रोल प्रिंटिंग लेबल प्रिंटिंग में स्याही छोड़ने की चार प्रमुख समस्याओं का विश्लेषण

Oct 27, 2022

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रोल प्रिंटिंग लेबल प्रिंटिंग में स्याही छोड़ने की चार प्रमुख समस्याओं का विश्लेषण


रोल प्रिंटिंग लेबल प्रिंटिंग में स्याही के नुकसान की चार प्रमुख समस्याओं का विश्लेषण और स्याही के नुकसान के आठ कारण


समस्या 1: कोटिंग दोष


परंपरागत फिल्म को दो प्रकार के लेपित और गैर-लेपित में बांटा गया है, और फिल्म कोटिंग दोषों से स्याही की कमी को दो मामलों में बांटा गया है: लेपित फिल्म सामग्री के लिए, यदि सतह कोटिंग दृढ़ता खराब है, तो खराब स्याही आसंजन का कारण बन जाएगा; और uncoated फिल्म सामग्री अक्सर क्योंकि सतह परत और स्याही बाध्यकारी स्थिरता अच्छा नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही स्याही होती है।


स्याही छोड़ने के कारण होने वाले कोटिंग दोषों को देखते हुए, निम्नलिखित तरीकों से हल किया जा सकता है: सतह वार्निश प्रिंटिंग उपचार लें, स्याही की सतह की रक्षा करें, स्याही को गिरने से रोकने में भूमिका निभाएं; सतह की परत को कोरोना द्वारा पुन: संसाधित किया जाएगा। सामग्री की सतह पर कोरोना डाइन का मान 38mm/m से कम नहीं होना चाहिए। यदि डाइन मान 36mm/m से कम है, तो यह सीधे मुद्रण स्याही की दृढ़ता को प्रभावित करेगा। सतह कोटिंग या मजबूत स्याही आसंजन बढ़ाने वाले (तैनाती अनुपात लगभग 3 प्रतिशत) का उपयोग, सतह स्याही बल जैसी फिल्म में भी सुधार कर सकता है; कुछ उपसतह सिंथेटिक पेपर सामग्री 3M टेप के साथ पता लगाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं क्योंकि सतह कोटिंग में पेपर कोटिंग की कुछ विशेषताएं होती हैं।


समस्या दो: तनाव


मुद्रण सतह पर कोरोना उपचार के साथ फिल्म सामग्री के लिए, अच्छा स्याही गीलापन प्राप्त करने के लिए, डायन मूल्य आमतौर पर 38 मिमी / मी से ऊपर होना चाहिए, 36 मिमी / मी से कम स्याही ड्रॉप समस्या का खतरा है; इसी समय, इस सामग्री का डायने मूल्य धीरे-धीरे समय के साथ फीका हो जाएगा, और मुद्रण स्याही की समस्या उत्पन्न होगी। इस समस्या का सार तनाव है।


इस स्थिति के कारण स्याही छोड़ने के लिए, कई समाधान हैं: ऑनलाइन कोरोना फ़ंक्शन के साथ उपग्रह रोटरी मशीन का उपयोग करना, झिल्ली सामग्री की सतह ऊर्जा में सुधार के लिए ऑनलाइन कोरोना उपचार; आंतरायिक मुद्रण मशीन सतह मुद्रण आसंजन में सुधार के लिए सतह कोटिंग उपचार के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है; जब डाइन मूल्य फीका प्रतीत होता है, तो इसे मुद्रण के दौरान कोरोना द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता होती है, लेकिन डाइन मूल्य का आकार पूरी तरह से स्याही और सतह सामग्री के बीच आसंजन का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। आम तौर पर, डायने मूल्य की लुप्त होती अवधि 3 महीने से 6 महीने होती है, इसलिए कच्चे माल के स्टॉक के दीर्घकालिक भंडारण को कम करने की सिफारिश की जाती है।


अंत में, उच्च आसंजन स्याही मॉडल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, स्याही आपूर्तिकर्ताओं से परामर्श करने की सिफारिश की जाती है।


समस्या तीन: स्याही सूखना और तनाव


छपाई की प्रक्रिया में, स्याही का सूखना और तनाव भी स्याही के नुकसान का कारण बन सकता है। विशेष रूप से विभाजित: मुद्रण स्याही की परत अच्छी तरह से सूखने के लिए बहुत मोटी है; यूवी लैंप ऊर्जा अपर्याप्त दीपक उम्र बढ़ने, दीपक चिंतनशील हुड उम्र बढ़ने है, जिसके परिणामस्वरूप यूवी लैंप सुखाने का इलाज पर्याप्त नहीं है, स्याही की परत सूखी नहीं है; स्याही का अत्यधिक सूखना, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का विरूपण होता है, स्याही की परत बंद हो जाती है।


इस स्याही की बूंद की समस्या को निम्नलिखित तीन तरीकों से हल किया जा सकता है:


सबसे पहले, गहरी स्याही पतली छपाई का उपयोग, आमतौर पर स्याही की मात्रा को कम करने के रूप में जाना जाता है, जैसे स्पॉट रंग स्याही, औपचारिक मुद्रण में गहरी, छोटी स्याही से मिलान किया जा सकता है, एक ही समय में नमूना प्रभाव प्राप्त करने के लिए , सुखाने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, यूवी लैंप की उत्पादन शक्ति में वृद्धि, छपाई की गति को कम करें, यूवी लैंप विकिरण समय में वृद्धि करें। यह समाधान पुरानी आंतरायिक या उपग्रह रोटेशन मशीनों और पुराने यूवी ट्यूब समाधानों के लिए उपयुक्त है।


दूसरा, जांचें कि यूवी लैंप उम्र बढ़ने वाला है, और प्रतिबिंबित कवर साफ करें। आमतौर पर घरेलू यूवी लैंप सेवा जीवन लगभग 500-1000 घंटे, आयातित दीपक जीवन लगभग 1000-2500 घंटे, विशिष्ट वास्तविक उपयोग को संदर्भित कर सकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि सामान्य उपयोग सुनिश्चित करने के लिए हर छह महीने में प्रिंटिंग फैक्ट्री यूवी ट्यूब सफाई का काम करे।


तीसरा, यूवी लैंप पावर आउटपुट को कम करें, सामान्य यिनचांग टेम्पलेट्स के लिए विशिष्ट ऑपरेशन, रंगीन श्रृंखला रंग के पूर्व सेट ज्यादातर कॉर्पोरेट प्रतीक या ठीक प्रिंट, आवश्यक प्रकाश सह।, लिमिटेड, सूखे के अनुसार, यूवी प्रकाश के लायक खोल सकते हैं। सूरज के लिए अत्यधिक जोखिम नहीं, गर्मी ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए पतली फिल्म सामग्री की वजह से सीमित है, अत्यधिक एक्सपोजर क्रिम्प्ड भंगुर झिल्ली सामग्री का कारण बन सकता है, स्याही आसंजन धीमा कर सकता है, उच्च यूवी लैंप सिद्धांत के उपयोग के बाद पहले निम्न ग्रेड का पालन कर सकता है।


समस्या चार: स्याही और सामग्री मिलान


अंत में, स्याही और सामग्री के मिलान की डिग्री भी कुछ हद तक स्याही की गिरावट का कारण बनेगी। उदाहरण के लिए, सब्सट्रेट सामग्री की सतह पर एक समान स्याही परत बनाने के लिए स्याही आणविक तनाव का उपयोग बहुत बड़ा है; या स्याही मॉडल या घटिया घरेलू ब्रांड स्याही के शेल्फ जीवन से अधिक का उपयोग करें, मुद्रण स्याही का कारण होगा।


उपरोक्त स्थिति का सामना करना, मुद्रण सामग्री से मेल खाने वाली स्याही पर स्विच किया जा सकता है, जैसे फिल्म विशेष स्याही और प्रकाश प्रतिरोधी और प्रकाश प्रतिरोधी स्याही (स्याही निर्माताओं के साथ परामर्श कर सकते हैं); एक्सपायर्ड इंक के लिए, आपको प्रिंटिंग से पहले प्रिंटिंग टेस्ट करने की जरूरत है, या कुछ साधारण शब्दों या छोटे लेबल पैटर्न और कुछ निम्न-श्रेणी के उत्पादों को प्रिंट करना होगा; बड़े क्षेत्र और पूर्ण प्लेट डॉट नेटवर्क केबल पैटर्न को प्रिंट करने के लिए अच्छे ब्रांड और उच्च आसंजन प्रदर्शन (जैसे हंगहुआ स्याही, आदि) के साथ स्याही का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।


इंक ऑफ इंक फैक्टर सारांश


उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, हम स्याही स्याही के आठ कारणों का योग कर सकते हैं:


1. कोटिंग के साथ फिल्म सामग्री में खराब सतह कोटिंग स्थिरता है;


2. अनकोटेड फिल्म सामग्री, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण के बाद स्याही को खराब बाध्यकारी स्थिरता मिलती है;


3. कम डाइन मान। कोरोना उपचारित फिल्म सामग्री के लिए, अच्छी स्याही गीलापन प्राप्त करने के लिए डायन मान आमतौर पर 38 मिमी / मी से ऊपर होता है;


4. डायन मूल्य लुप्त होती: मुद्रित सतह कोरोना उपचारित फिल्म सामग्री है, और इसका डायन मूल्य समय के साथ धीरे-धीरे फीका पड़ सकता है, और लुप्त होती अवधि 3-6 महीने है;


5. मुद्रण स्याही की परत बहुत मोटी है और यूवी लैंप की शक्ति अपर्याप्त है, जो स्याही परत के अपर्याप्त इलाज की ओर ले जाती है;


6, मुद्रण सामग्री की सतह पर एक समान इलाज स्याही परत बनाने के लिए स्याही का तनाव बहुत बड़ा है;


7, समाप्त हो चुकी स्याही या घटिया घरेलू स्याही का उपयोग;


8, अत्यधिक स्याही विकिरण, अत्यधिक सुखाने।


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