छोटे पॉकमार्क्स, फॉग, वेवी फिश स्केल्स, मशरूम अम्ब्रेला क्लाउड, इससे कैसे निपटें?

"छोटे पॉकमार्क, कोहरा, लहराती मछली की तराजू, मशरूम छाता बादल", इससे कैसे निपटें?

कई प्लास्टिक समग्र लचीले पैकेजिंग उत्पादों को उच्च पारदर्शिता की आवश्यकता होती है, और बीओपीपी और सीपीपी कंपोजिट के लिए रिक्त आधार फिल्म के एक बड़े क्षेत्र का उपयोग करते हैं। हालांकि, शुष्क समग्र प्रक्रिया में, कभी-कभी प्लास्टिक मिश्रित लचीली पैकेजिंग की पारदर्शिता खराब या कम होती है। उदाहरण के लिए, तैयार उत्पाद "कोहरा", "छोटे गड्ढे", "वेव फिश स्केल", "रेशम पैटर्न", "मशरूम छाता बादल", "छिड़काव पानी" और अन्य घटनाएं हैं, जो समग्र उत्पाद की पारदर्शिता को प्रभावित करती हैं, और यहां तक ​​कि गंभीर मामलों में मिश्रित उत्पाद भी बनाते हैं। खत्म कर दिया। इस घटना के कारणों का विश्लेषण निम्नानुसार किया गया है।

"कोहरा" घटना और प्रत्युपाय

1. समग्र सामग्री या प्रिंटिंग सब्सट्रेट की पारदर्शिता ही खराब है

फाड़ना से पहले, फिल्म सामग्री का आम तौर पर परीक्षण किया जाता है। पता लगाने की विधि है: फिल्म का एक छोटा सा भाग लें और इसे प्रकाश के माध्यम से देखें, और फिल्म सामग्री को चिकनी, छोटे धब्बों से मुक्त, कोई चिपचिपी गंदगी, असमानता की असमानता और धूल भरी अशुद्धियों की आवश्यकता नहीं है। इसलिए, नियमित निर्माताओं द्वारा उत्पादित केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री को अच्छे तैयार उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मिश्रित किया जा सकता है।

2. चिपकने का प्रभाव

चिपकने वाला रंग बहुत गहरा, गहरा पीला या पीला-लाल है। सूखने के बाद गहरे रंग का यह हिस्सा उसी हिसाब से फिल्म पर टिका रहेगा। इसलिए, जब समग्र उत्पाद में उच्च पारदर्शिता की आवश्यकता होती है, तो पीले या रंगहीन का उपयोग करना आवश्यक होता है। चिपकने वाला। दो-घटक चिपकने का सही चयन समग्र उत्पाद में "कोहरे" की संभावना को कम कर सकता है, और "कोहरे" की घटना को भी समाप्त कर सकता है।

3. ऑपरेशन त्रुटि या अपर्याप्त सुखाने का तापमान

गलत संचालन या अपर्याप्त सुखाने का तापमान भी "कोहरे" की घटना का उत्पादन करेगा। उदाहरण के लिए, लागू गोंद की मात्रा असमान है, एक तरफ मोटा है और दूसरी तरफ पतला है। इसलिए, शुष्क लेमिनेशन प्रक्रिया में एकसमान कोटिंग बहुत महत्वपूर्ण है।

"स्मॉल पॉकमार्क्स" घटना और प्रतिउपाय

1. चिपकने वाला धूल और अन्य कणों के साथ मिश्रित होता है। कार्यशाला के वातावरण की हवा में बहुत अधिक धूल है। ग्लूइंग के बाद सुखाने वाली सुरंग से निकलने वाली गर्म हवा में धूल भी होती है। समग्र तैयार उत्पाद को अपारदर्शी होने का कारण बनता है।

समाधान: एडहेसिव में अघुलनशील कणों को हटाने के लिए एडहेसिव को फ़िल्टर करने के लिए 180-मेश वायर मेश का उपयोग करें। साथ ही वर्कशॉप की साफ-सफाई, फर्श को साफ और तैरती धूल से मुक्त रखने पर ध्यान देना चाहिए। ड्राई लैमिनेशन में काम छोड़ने से पहले ग्लू बकेट और ग्लू ट्रे को साफ करना चाहिए। विशेष रूप से गर्मियों में, इनडोर तापमान अधिक होता है और सूखना तेज होता है। अवशिष्ट चिपकने को प्रत्येक शिफ्ट से पहले बाल्टी में डाला जाना चाहिए और इसे सील करके अलग से संभाला जाना चाहिए।

इसके अलावा, गर्म हवा में धूल को हटाने के लिए सुखाने वाली सुरंग के वायु प्रवेश पर एक उच्च-जाल फिल्टर या अन्य फिल्टर सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।

दो-घटक प्रतिक्रियाशील चिपकने वाले तापमान से आसानी से प्रभावित होते हैं और सफेद और मैले हो जाते हैं। "टर्बिड व्हाइट" चिपकने वाला फिर से उपयोग नहीं किया जा सकता है, अन्यथा चिपकने वाली परत का असमान वितरण होगा, जिसके परिणामस्वरूप "छोटे गड्ढे" बढ़ जाएंगे।

2. बेस फिल्म और कंपोजिट फिल्म की गुणवत्ता काफी अच्छी नहीं है। यदि ओपीपी ताप यौगिक पीला और पुराना है, तो इसे सावधानी से जांचना चाहिए। सबसे पहले, सतह तनाव मान का पता लगाया जाना चाहिए। BOPP का सरफेस टेंशन 38mN/m तक पहुँच जाना चाहिए, और PET का सरफेस टेंशन 50mN/m तक पहुँच जाना चाहिए। कम सतह तनाव से सामग्री की सतह पर खराब गीलापन प्रभाव पड़ेगा, गोंद समाधान की असमान कोटिंग, जिसके परिणामस्वरूप वॉयड्स होंगे, और कंपाउंडिंग के बाद तैयार उत्पाद में छोटे गड्ढे होंगे। इसलिए, जिस फिल्म का सतही तनाव मूल्य आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, उसका उपयोग उपचार पारित करने के बाद किया जाना चाहिए।

दूसरा आधार फिल्म और समग्र फिल्म की चिकनाई का पता लगाने के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग करना है, जिसमें किसी असमानता की आवश्यकता नहीं है। यदि सामग्री की सतह असमान और गहराई में भिन्न है, तो इसे गर्म दबाने वाले रोलर द्वारा निचोड़ने के बाद पूरी तरह से फिल्म का पालन नहीं किया जा सकता है, और "छोटे गड्ढे" दिखाई देंगे। इसलिए सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है।

3. शीर्ष रोलर की खराब सपाटता, गोंद की अपर्याप्त तरलता और खराब समतलता से "छोटे गड्ढे" बनेंगे। पालने ठीक और चिकने होने चाहिए, अधिमानतः सिलिकॉन रबर से बने तख्त। गोंद में अच्छी तरलता, उत्कृष्ट समतलता और समान कोटिंग है, जो "छोटे पॉकमार्क" की संभावना को कम कर सकता है, और साथ ही, समग्र उत्पाद की पारदर्शिता में भी सुधार किया गया है।

"मछली तराजू" घटना और प्रतिवाद

1. पीई फिल्म में ही "फिश स्केल" घटना दिखाई देती है, जो कंपाउंडिंग के बाद रिक्त स्थान में दिखाई देती है, जिसके परिणामस्वरूप कंपाउंड पारदर्शिता में कमी आती है। समाधान सामग्री को बदलना है।

2. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आकस्मिक शटडाउन, ग्लूइंग रोलर को समय पर जारी नहीं किया जाता है, या ग्लूइंग रोलर को गोंद तरल से अलग नहीं किया जाता है, और गर्म दबाने वाले रोलर को गर्म ड्रम से अलग नहीं किया जाता है। आम तौर पर, 30 मिनट के लिए संपीड़ित स्थिति के तहत रिक्त स्थान में लहरदार और अनियमित अनुप्रस्थ इंडेंटेशन दिखाई देगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब पारदर्शिता होगी। इसलिए, गैर-कार्यशील स्थिति में, शीर्ष रोलर और अनिलॉक्स रोलर को अलग और साफ किया जाना चाहिए, गर्म दबाने वाले रोलर और गर्म ड्रम को अलग किया जाना चाहिए, और गर्म ड्रम की शक्ति को उसी समय बंद कर देना चाहिए।

"मशरूम छाता बादल", "छपते पानी" और "रेशम पैटर्न" जैसी घटनाओं के कारण और प्रतिवाद

1. सामग्री ही अच्छी नहीं है, और अनियमित पैटर्न दिखाई देते हैं। बस इसे बदल दो।

2. चिपकने वाले और सुखाने वाले चैनलों का प्रभाव। सुखाने वाली सुरंग में प्रवेश करते समय, तापमान बहुत अधिक होता है और सुखाने की गति बहुत तेज होती है, जिससे चिपकने वाली परत की सतह पर विलायक तेजी से वाष्पित हो जाता है, और सतह पपड़ीदार हो जाती है। मुंह की अंगूठी, "मशरूम क्लाउड" की तरह, चिपकने वाली फिल्म की सतह पर वितरित की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक असमान और अपारदर्शी चिपकने वाली परत होती है। इसलिए, सुखाने वाली सुरंग का तापमान क्रमिक रूप से निम्न से उच्च तक बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि विलायक बिना किसी गंध के एक व्यवस्थित और समान तरीके से अंदर से बाहर तक पूरी तरह से अस्थिर हो सके। इसके अलावा, विभिन्न क्वथनांक वाले सॉल्वैंट्स का उपयोग करने के लिए मिश्रित किया जा सकता है, ताकि गर्म और वाष्पित होने पर, चिपकने वाली परत की सतह पर उच्च क्वथनांक विलायक लंबे समय तक बना रहे, और सतह की फिल्म क्रस्ट नहीं होगी, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अवशिष्ट विलायक की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है और मौजूद नहीं है। गंध और गंध की समस्या।