प्रिंटिंग में सटीक उपकरणों का अधिकतम उपयोग कैसे करें

छपाई में सटीक उपकरणों का अधिकतम उपयोग कैसे करें

इन-प्रेस कंट्रोल सिस्टम ने पिछले कुछ वर्षों में काफी प्रगति की है, लेकिन उनमें से कुछ इतने छोटे हैं कि उनके महत्व को अक्सर प्रिंटर द्वारा अनदेखा कर दिया जाता है। उदाहरण के लिए, उच्च सटीकता वाले माइक्रोमीटर, पिन/प्री-रजिस्टर सिस्टम, पूरी तरह से स्वचालित स्याही की आपूर्ति और पुनर्प्राप्ति प्रणाली, परिवर्तनीय यूवी इलाज इकाइयां, मॉड्यूलर टच स्क्रीन कंट्रोल पैनल, स्व-निदान प्रणाली, और उपकरण रहित समायोजन प्रणाली सभी निकट हैं भविष्य। पिछले कुछ वर्षों में नए उत्पाद सामने आए हैं जो फ्लैश क्योरिंग से लेकर फ्लॉकिंग से लेकर लेजर और इंकजेट मॉड्यूल तक सब कुछ नियंत्रित कर सकते हैं।

इन तकनीकी प्रगति का अमूल्य हिस्सा यह है कि प्रिंट गुणवत्ता की तुलना में प्रिंटिंग उपकरण सेटअप और संचालन प्रक्रियाओं पर उनका अधिक प्रभाव पड़ता है। ये नवीनतम ऑन-मशीन नियंत्रण उपकरण- जैसे सेंट्रल ओवरहेड सिस्टम, स्वचालित वाइपिंग और फ्लडिंग नाइफ क्लैम्पिंग सिस्टम, स्ट्रोक स्पीड कंट्रोल सिस्टम, पावर टेक-ऑफ सिस्टम, इमर्शन प्रोग्रामिंग, प्री-रजिस्ट्रेशन सिस्टम और टूल-लेस एडजस्टमेंट सिस्टम- ये हैं सभी उत्पादकता और प्रक्रिया दक्षता में सुधार के लिए विकसित किए गए हैं।

कई प्रिंटर इन नए ऑन-मशीन नियंत्रण उपकरणों को खरीदते हैं जब वे नए उपकरण खरीदते हैं, लेकिन कुछ प्रिंटर इन उपकरणों के साथ उत्पादकता को अधिकतम कर सकते हैं क्योंकि कर्मचारी केवल इन उपकरणों के कार्यों को पूरी तरह से समझ सकते हैं, या कुछ कार्यप्रवाह मानकीकृत होने के बाद, प्रिंटिंग हाउस कर सकते हैं वास्तव में ऑन-मशीन नियंत्रण उपकरणों के लाभों की सराहना करते हैं। आमतौर पर, प्रिंटिंग हाउस केवल नई प्रेस खरीदने के इच्छुक होते हैं, लेकिन संबंधित वर्कफ़्लो को अपग्रेड करने पर ध्यान नहीं देते हैं। लेकिन सटीक और स्थिर डिस्प्ले, फिल्म/मैनुअल, इमल्सीफायर कोटिंग, स्क्वीजी और रासायनिक प्रणालियों के बिना आधुनिक प्रिंटिंग उपकरण का सटीक नियंत्रण संभव नहीं हो सकता है।

अपने मौजूदा उत्पादन प्रणाली में एक नई प्रिंटिंग मशीन को एकीकृत करना किसी भी प्रिंटिंग हाउस के लिए एक साधारण मामला है, लेकिन साथ ही ये प्रिंटर यह जानने के लिए उत्सुक हैं कि क्यों नई शुरू की गई प्रिंटिंग मशीन उनकी उत्पादकता में सुधार कर सकती है लेकिन प्रिंटिंग त्रुटियों या सेटअप समय को कम नहीं कर सकती है? ये समस्याएं मुख्य रूप से प्रीप्रेस प्रक्रिया में अड़चनों के कारण होती हैं।

आधुनिक प्रिंटिंग प्रेसों पर हमारे नियंत्रण का मुख्य उद्देश्य उनकी उत्पादकता को बढ़ाना है। ये नियंत्रण उपकरण अपने आप में सटीकता और उत्पादकता उत्पन्न नहीं करते हैं। उदाहरण के लिए, प्रत्येक प्रिंटर के लिए एक अलग ओवरहेड सिस्टम के साथ पूरी तरह से स्वचालित कपड़ा प्रिंटिंग प्रेस विशेष रूप से प्रिंट शॉप्स के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जो कम-परिशुद्धता डिस्प्ले का उपयोग करते हैं। यह स्व-निहित ओवरहेड सिस्टम प्रिंटर को स्क्रीन के बीच तनाव को समायोजित किए बिना जल्दी से सटीक स्क्रीन सेट करने की अनुमति देता है।

स्क्रीन के बीच ओवरहेड मापदंडों की अस्थिरता अक्सर विभिन्न डिग्री विरूपण और पंजीकरण त्रुटियों की ओर ले जाती है। इसके अलावा, इससे स्क्रीन पर पोंछने और फिर से भरने की गति में बदलाव हो सकता है। दूसरे शब्दों में, हर बार जब हम एक नई नौकरी प्रिंट करना चाहते हैं, तो प्रेस को केंद्र की स्थिति में समायोजित करने में काफी समय लगता है। यह बेहद खर्चीली प्रक्रिया है। प्रीप्रेस प्रक्रिया में स्क्रीन तनाव को सेट करने के लिए यह अधिक लागत प्रभावी विकल्प है ताकि इसमें एक समान ओवरहेड पैरामीटर हों। यह समझा जाता है कि स्वतंत्र ओवरहेड एडजस्टमेंट सिस्टम का सबसे बड़ा उपयोग 4cp (सेंटीपोइज़) के भीतर स्क्रीन टेंशन को फाइन-ट्यून करना है, या प्रिंटेड मामले की जरूरतों के अनुसार मेश टेंशन को एडजस्ट करना है।

प्रीप्रेस प्रक्रिया के कई पहलू प्रेस उत्पादकता पर एक बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं, जैसे कि एकसमान स्क्वीजी ऊंचाई और गुणवत्ता, स्क्रीन तनाव, कोटिंग की मोटाई, एक्सपोजर समय और स्याही फिल्म की मोटाई। अगर प्रेस पैरामीटर बदलते हैं तो अपस्ट्रीम कंट्रोल जॉब प्रोडक्शन को आसान बनाता है। जब तक कुछ सरल सटीक उपकरणों (मोटाई नापने का यंत्र, Z सफेदी नापने का यंत्र, स्क्रीन इंक फिल्म मोटाई नापने का यंत्र, स्क्वीजी ग्राइंडर और आवर्धक कांच, आदि) का उपयोग किया जाता है, तब तक हम ग्राहकों की उत्पादन आवश्यकताओं को आसानी से पूरा कर सकते हैं। इन उपकरणों द्वारा बचाया गया उत्पादन समय एक सप्ताह के भीतर उनकी खरीद लागत को पूरी तरह से समाप्त कर सकता है।

उच्च तकनीक नियंत्रण कार्यों के साथ उत्पादकता को अधिकतम करने की कुंजी मुद्रण की अपस्ट्रीम प्रक्रिया को नियंत्रित कर रही है। कुछ नियंत्रण उपकरणों के कार्यों के निरंतर विस्तार और गहनता के साथ, हमारे लिए यह भी आवश्यक है कि हम अपनी उत्पादन कार्यशाला की जाँच करें कि क्या सुधार करने की आवश्यकता है।