शुष्क मौसम: कार्टन बॉक्स फटने के समाधान के लिए एक पूर्ण रणनीति

शुष्क मौसम: कार्टन बॉक्स फट समाधान के लिए एक पूरी रणनीति

कार्टन फ्लैप का टूटना कार्टन कारखाने में सबसे अधिक बार शिकायत की जाने वाली वस्तुओं में से एक है। विशेष रूप से सर्दियों में शुष्क मौसम में, जब कार्टन फ्लैप को ग्राहक द्वारा मोड़ा और मोड़ा जाता है, तो आंतरिक कागज को तोड़ना आसान होता है, जो कार्टन कारखाने के सामान्य उत्पादन को गंभीर रूप से परेशान करता है। .

नीचे, संपादक ने शुष्क मौसम में नालीदार बक्से के लिए बारह "त्वचा देखभाल विधियों" को विस्तार से छांटा है।

1. बेस पेपर प्रीट्रीटमेंट

आमतौर पर, कार्टन फटने की रेखा का मूल कारण यह है कि बॉक्सबोर्ड बहुत सूखा है और तह सहनशक्ति तेजी से गिरती है। इसलिए, बेस पेपर के ऑनलाइन होने से पहले उचित नमी की मात्रा बनाए रखना ही फट लाइन की समस्या को हल करने का मौलिक तरीका है। यह लेख मुख्य रूप से बेस पेपर की नमी प्रतिधारण और बेस पेपर के चयन से शुरू होता है।

1. बॉक्सबोर्ड की मॉइस्चराइजिंग फट लाइन को हल करने की कुंजी है।

प्रयोगों से पता चलता है कि शुष्क मौसम में, यदि यह सबसे अच्छा तह प्रतिरोध वाला ऑल-वुड पल्प क्राफ्ट लाइनरबोर्ड है, यदि नमी की मात्रा 6 प्रतिशत से कम है, तो फट लाइनों का उत्पादन करना आसान है; यह 8 प्रतिशत से कम नहीं होने की सलाह दी जाती है। यदि यह 100 प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण लुगदी से उत्पादित पर्यावरण के अनुकूल कंटेनरबोर्ड है, तो नमी की मात्रा 9 प्रतिशत से ऊपर है।

कार्टन के सूखने और फटने की समस्या को हल करने का सबसे मौलिक तरीका यह सुनिश्चित करना है कि मशीन से पहले रोल पेपर की नमी उचित स्थिति में हो। सामान्यतया, कारखाने से निकलते समय बेस पेपर की नमी की मात्रा आमतौर पर 8-10 प्रतिशत के बीच होती है। यदि बेस पेपर वेयरहाउस में नमी की मात्रा 50 प्रतिशत से कम है, तो बेस पेपर नमी खो देगा और लाइन फटने का कारण बनेगा। इसलिए, शुष्क मौसम में, बेस पेपर वेयरहाउस आर्द्रीकरण की इच्छा कर सकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि शुष्क मौसम के दौरान बेस पेपर वेयरहाउस को ह्यूमिडिफायर से आर्द्र किया जाए, और वेयरहाउस की सापेक्षिक आर्द्रता 65-75 प्रतिशत आरएच के बीच रखी जाए।

इसके अलावा, भंडारण वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता सुनिश्चित करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि बेस पेपर वेयरहाउस को बाहरी दुनिया से अलग किया जाए, जैसे कि दरवाजे और खिड़कियां सील करना, पारदर्शी नरम रबर के पर्दे जोड़ना आदि।

2. अलग-अलग बढ़ते कार्डबोर्ड और नमी सामग्री के अनुसार अलग-अलग फोल्डिंग सहनशक्ति वाले लेपित सफेद कार्ड का चयन करें

150g/m2 या 180g/m2 उच्च टाइल वाले कुछ डबल-नालीदार डिब्बों के लिए, दबाव रेखा पर झुकते समय, फेस पेपर का तनाव प्रतिरोध विशेष रूप से बड़ा होता है, और फट लाइनों का उत्पादन करना आसान होता है। इस प्रकार के कार्टन के लिए, अकेले नमी जोड़कर समस्या को हल करना आसान नहीं है, और उच्च तह प्रतिरोध वाले कुछ कंटेनरबोर्ड या लेपित व्हाइटबोर्ड खरीदना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, विज़ी, स्मर्फिट स्टोन इत्यादि, जो लकड़ी के गूदे का उपयोग करते हैं। यदि फ़ेस पेपर ऑफ़सेट कोटेड व्हाइटबोर्ड है, तो गाय-समर्थित सफ़ेद कार्ड का उपयोग किया जा सकता है। (नीचे के रूप में)

2. नालीदार कार्डबोर्ड लाइन प्रसंस्करण

3. बॉक्सबोर्ड को स्प्रे करने के लिए एक स्प्रे डिवाइस जोड़ें

इस पद्धति का उद्देश्य बॉक्सबोर्ड की सतह पर छिड़काव करके पानी की मात्रा को बढ़ाना है। बहुत तेज टाइल लाइन मशीन के मामले में, इसका प्रभाव कमजोर होता है, लेकिन यह एक प्रभावी सुधार पद्धति भी है।

4. सीधे बॉक्स बोर्ड पर पानी की एक परत लगाएं

टाइल लाइन बेस पेपर सपोर्ट और प्रीहीटिंग सिलेंडर के बीच एक कोटिंग डिवाइस स्थापित किया जा सकता है। जब मौसम शुष्क होता है, तो इसे विशेष रूप से कम नमी वाले बेस पेपर को नम करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। बेस पेपर पर इस उपकरण का आर्द्रीकरण प्रभाव स्प्रे की तुलना में बेहतर है, लेकिन लागत लगभग 10,000 युआन है।

5. पेपर स्लिट करने और लाइन दबाने से पहले स्प्रे और ह्यूमिडिफाई करें

जब नालीदार कार्डबोर्ड स्लिटिंग और क्रीजिंग मशीन से होकर गुजरता है, यदि लाइनिंग पेपर बहुत अधिक सूखा है, तो क्रिम्पिंग व्हील द्वारा इंडेंटेशन के बाद सूक्ष्म दरारें बन सकती हैं। पहली नज़र में कोई फटने की घटना नहीं है, लेकिन झुकने के बाद दरारें देखी जा सकती हैं। इसलिए, कुछ निर्माता फटने की समस्या को सुधारने के लिए स्लीटिंग मशीन से पहले एक स्प्रे डिवाइस या गीले पानी के उपकरण को स्थापित करते हैं।

6. प्रेशर रोलर स्पंज रबर स्ट्रिप की एक परत से ढका होता है, जिसके बारे में कहा जाता है कि यह बहुत अच्छा प्रभाव डालता है।

आमतौर पर शुष्क मौसम में, टाइल लाइन कंप्यूटर चाकू का ऑपरेटर यह जांच करेगा कि क्या ऊपरी और निचले crimping पहिये सटीक हैं, crimping से पहले कार्डबोर्ड को प्री-प्रेस करें, और इसे डबल crimping और अन्य उपायों में बदलें। लेकिन ये लाइन फटने की समस्या को दूर करने के लिए काफी नहीं हैं। इस समय, हम क्रिम्पिंग व्हील पर डाई-कटिंग बोर्ड बनाने के लिए स्पंज रबर स्ट्रिप्स का एक चक्र लपेट सकते हैं, या उन्हें गोंद से चिपका सकते हैं। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि स्पंज रबर स्ट्रिप डालने से कैमरे के तात्कालिक दबाव को बफर करने और समान रूप से फैलाने के लिए फायदेमंद होता है, और दबाने वाले हिस्से में पेपर के माइक्रो-क्रैक को हल करने पर इसका बहुत स्पष्ट प्रभाव पड़ता है।

7. नालीदार कार्डबोर्ड के कागज वितरण को यथोचित रूप से बदलने से भी आपको कागज की लागत बचाने में मदद मिल सकती है।

नमी प्रतिरोध में सुधार के लिए कई कंटेनरबोर्ड सतह के आकार के होते हैं। हालांकि, शुष्क मौसम में, आंतरिक और बाहरी कागज के रूप में कम सतह के आकार वाले कंटेनरबोर्ड पेपर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। आम तौर पर, कंटेनर बोर्ड की सतह पर भारी आकार और कागज के अनसाइजिंग टन की लागत में 100-300 युआन का अंतर होता है।

3. टाइल लाइन का पोस्ट-प्रोसेसिंग

8. नालीदार कार्डबोर्ड के पूरे बोर्ड को स्प्रे करें

शुष्क मौसम में, नालीदार कार्डबोर्ड की नमी आसानी से खो जाती है। इस समय, नालीदार कार्डबोर्ड के ढेर होने के बाद, नालीदार खाई पर जल वाष्प का छिड़काव करें, जो बाद के बढ़ते गड्ढे और डाई-कटिंग के लिए सहायक है। लेकिन यह नालीदार रेखा की क्षैतिज रेखा में नालीदार कार्डबोर्ड के फटने की समस्या को हल नहीं कर सकता है।

9. रंगीन कागज पर वार्निश होने पर पानी के अत्यधिक वाष्पीकरण से बचने के लिए सुखाने वाली सुरंग में पानी ठंडा करने वाला उपकरण स्थापित करें

रंगीन कागज को वार्निश और सुखाए जाने पर नमी खोना आसान होता है। एक बड़े व्यास की वायु वाहिनी का उपयोग किया जा सकता है और सुखाने वाली सुरंग पर एक पानी ठंडा करने वाला उपकरण लगाया जा सकता है, जो रंगीन कागज को सूखने और जमने पर बहुत अधिक शुष्क और भंगुर होने से रोक सकता है।

10. डाई-कटिंग इंडेंटेशन लाइन फट भेजने के लिए पानी के साथ पूरी तरह से स्वचालित लैमिनेटिंग मशीन गीला पानी रोलर

सामान्य परिस्थितियों में, रंगीन कागज लगाने के बाद कार्डबोर्ड की नमी 10 प्रतिशत से अधिक तक पहुंच सकती है। हालाँकि, जब मौसम उच्च तापमान और शुष्क होता है और लगाए जाने वाले कार्डबोर्ड की नमी बहुत कम होती है, तो गोंद की नमी जल्दी से वाष्पित हो जाती है, और माउंटेड कार्डबोर्ड की नमी अभी भी बहुत कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप फटने वाली लाइनें होती हैं डाई-कटिंग इंडेंटेशन। इस समय, कार्डबोर्ड के पिछले हिस्से को गीला करने के लिए सेल्फ-माउंटिंग मशीन के गीले पानी के रोलर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। उसी समय, कम ठोस सामग्री के साथ गोंद का उपयोग करें और गोंद की मात्रा बढ़ाएं, ताकि घुड़सवार कार्डबोर्ड की नमी को जल्दी से बढ़ाया जा सके।

11. रंगीन कागज या नालीदार कार्डबोर्ड को प्रिंटिंग प्रेस से गीला करें।

रंगीन पृष्ठों के लिए जो प्रिंट किए गए हैं लेकिन फोल्ड होने पर फट जाते हैं, बैक पर पानी प्रिंट करने के लिए सिंगल-कलर ऑफ़सेट प्रेस का उपयोग किया जा सकता है। स्लॉटेड बर्स्ट लाइन या डाई-कट बर्स्ट लाइन के साथ नालीदार कार्डबोर्ड के लिए, नालीदार बोर्ड पर पानी प्रिंट करने के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पर एक बड़ी ठोस प्लेट लगाई जा सकती है।

12. स्वचालित फ़ोल्डर ग्लूअर पर पानी के स्पंज को नम करें

ग्लूअर पर ग्लूइंग करते समय, ग्लूअर के कन्वेयर बेल्ट के नीचे एक पानी की टंकी भी स्थापित की जा सकती है, और कार्डबोर्ड की ऊर्ध्वाधर दबाव रेखा के अनुरूप पानी की टंकी में दो गीले स्पंज रखे जाते हैं, ताकि कार्डबोर्ड पहले पानी को सोख ले और फिर 180 डिग्री की ऊर्ध्वाधर दबाव रेखा को महसूस करता है। ऊर्ध्वाधर रेखा को फटने से बचाने के लिए इसे मोड़ें।