स्कैनिंग सावधानियों में विभिन्न खाद्य पेपर बैग निर्माण पांडुलिपि प्रकार

स्कैनिंग सावधानियों में विभिन्न खाद्य पेपर बैग पांडुलिपि प्रकार बनाना

चित्र स्कैनिंग की गुणवत्ता चित्र की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करती है, चित्र की सर्वोत्तम गुणवत्ता कैसे प्राप्त करें, यह उद्योग में एक दीर्घकालिक सामान्य प्रश्न है। स्कैनिंग की गुणवत्ता का स्कैनर, स्कैनिंग सॉफ़्टवेयर और ऑपरेटर के वास्तविक अनुभव के साथ बहुत अच्छा संबंध है। नियंत्रण गुणवत्ता मूल पांडुलिपि, स्कैनिंग उपकरण, स्कैनिंग पैरामीटर सेटिंग्स और स्कैनिंग प्रौद्योगिकी कौशल से ज्यादा कुछ नहीं है। नीचे, मैं कई पहलुओं के बारे में बात करूंगा जो मेरे कार्य अभ्यास के साथ मिलकर स्कैनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

1. पांडुलिपि का प्रकार और पांडुलिपि का विश्लेषण

मूल का विश्वसनीय पुनरुत्पादन उद्योग की शाश्वत खोज है, इसलिए, रंग पुनरुत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मूल एक पूर्व शर्त और आधार है।

1. मूल आवश्यकताओं का रंग पुनरुत्पादन

① उच्च परिभाषा। यह रिकॉर्डिंग दृश्य मूल्य समायोजन, रंग, बनावट, त्रि-आयामी भावना, परिप्रेक्ष्य भावना इत्यादि का आधार है। ② घनत्व विपरीत। पांडुलिपि का घनत्व कंट्रास्ट सामान्य होना चाहिए। आम तौर पर यह आवश्यक है कि मूल कंट्रास्ट 1.8 और 4 के बीच हो। 0, और इस प्रकार की मूल स्क्रीन में उज्ज्वल टोन, मध्य टोन और डार्क टोन के समृद्ध स्तर होते हैं, और समन्वय स्तरों का सामान्य वितरण होता है। अच्छा रंग संतृप्ति, यथार्थवादी बनावट (यदि गहरी परत समृद्ध है; मध्यम चार्ज और मॉड्यूलेशन का स्तर कम है, और गहरे टोन का स्तर और दबाव स्तर का मध्य टोन स्कैनिंग के दौरान खोला जाना चाहिए। ③ रंग संतृप्ति। नीचे पांडुलिपि की जांच करें मानक प्रकाश स्रोत (5{6}}O0K), रंग संतृप्ति तरंग फोटोग्राफी की सच्ची प्रतिक्रिया है, केवल उच्च रंग संतृप्ति वाली पांडुलिपि ही सामान्य टोन के साथ मूल हो सकती है; (4) छवि कण। की दानेदारता पांडुलिपि रंग, स्तर और बनावट को प्रभावित करती है। मूल पांडुलिपि की बारीक ग्रैन्युलैरिटी परतों और टोन (विशेष रूप से हल्के टोन बनावट) के पुनरुत्पादन और रंगों की वास्तविक अभिव्यक्ति की सुविधा प्रदान करती है।

2. मूल पांडुलिपि को आमतौर पर ट्रांसमिशन पांडुलिपि, प्रतिबिंब पांडुलिपि और माध्यमिक पांडुलिपि में विभाजित किया जाता है।

द्वितीयक मूल: परिमार्जित उत्पाद; घनत्व सीमा छोटी है, स्तर समृद्ध नहीं है, आम तौर पर केवल मूल बड़े स्कैन को बढ़ाया नहीं जाना चाहिए। आमतौर पर अच्छी गुणवत्ता वाली माध्यमिक पांडुलिपि घनत्व सीमा केवल 0 से 1.6 तक होती है। यह स्कैनर की घनत्व पहचान क्षमता से बहुत कम है, और ऐसी पांडुलिपियों की स्कैनिंग केवल साधारण फ्लैटबेड स्कैनर द्वारा ही की जा सकती है। सेकेंडरी ओरिजिनल में अक्सर रंग विचलन की समस्या होती है, जिसे स्कैनिंग के दौरान ठीक से ठीक करने की आवश्यकता होती है। यह याद दिलाने की जरूरत है कि दूसरी पांडुलिपि को स्कैन करके नेट प्रोसेसिंग करनी होगी।

प्रतिबिंब ड्राफ्ट: ① तस्वीरें. उच्च गुणवत्ता वाली तस्वीरों की घनत्व सीमा केवल O ~ 2.2 है, जो मूल रूप से प्रीप्रेस प्रसंस्करण और मुद्रण क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा करती है; यह हमारे दैनिक कार्यों में सबसे आम पांडुलिपि है। ② भौतिक वस्तुएँ।

ट्रांसमिशन ड्राफ्ट: ① नकारात्मक फिल्म। आमतौर पर नकारात्मक को सीधे स्कैन न करें, नकारात्मक को फोटो में विकसित करना और फिर स्कैन करना सबसे अच्छा है। ऐसा इसलिए है, क्योंकि नंबर एक, नकारात्मक फिल्में नहीं चलतीं। रंग बहाल करना आसान नहीं है; दूसरा, नकारात्मक फिल्म बेस में रंगीन प्रकाश फिल्म की एक परत होती है, जिसके कारण नकारात्मक फिल्म में कोई सफेद क्षेत्र नहीं होगा और इसे कैलिब्रेट करना आसान नहीं होगा। ② सकारात्मक फिल्म (स्लाइड)। इसका निर्माण स्लाइड 135 जैसी नकारात्मक फिल्मों को मोड़कर किया जाता है। इसका फिल्म आधार रिवर्स फिल्म जितना अच्छा नहीं है, घनत्व सीमा छोटी है (0 ~ 2.8), और कण खुरदरे हैं, स्कैन की गई छवि है अपेक्षाकृत गंदा भी, इसके आवर्धन को आम तौर पर केवल 4 से 7 बार नियंत्रित किया जा सकता है, और फिर बड़ा होने पर, चित्र विकृत हो जाएगा। ③ रिवर्स फिल्म, जिसे सकारात्मक नकारात्मक के रूप में भी जाना जाता है, इसमें उपयोग की जाने वाली नकारात्मक सामग्री और विकास प्रक्रिया नकारात्मक और सकारात्मक से भिन्न होती है, गुणवत्ता मूल में सबसे अच्छी होती है, सुरक्षा सीमा 0 और 3.8 के बीच होती है, और स्कैनिंग को दस गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है, जो सबसे आदर्श मूल है।

3. विश्लेषण पांडुलिपि

पांडुलिपि की वास्तविक स्थिति के अनुसार ऑपरेटर के पास पांडुलिपि का विश्लेषण करने के लिए एक निश्चित अनुभव और क्षमता होनी चाहिए; सर्वोत्तम स्कैनिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए स्कैनिंग पैरामीटर सेट करें, और वास्तविक ऑपरेशन में किसी भी पैरामीटर के स्वचालित समायोजन से बचने के लिए विशेष ध्यान दें, जो केवल तस्वीर की गुणवत्ता को सपाट बना सकता है, या यहां तक ​​कि मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो सकता है। चित्र के रंग के लिए. यदि आपके पास रंग सुधार में समृद्ध अनुभव है, तो स्कैनिंग के दौरान सुधार चैनल को अलग करना सबसे अच्छा है, स्कैनिंग के बाद और फिर फ़ोटोशॉप में सुधार प्रभाव बेहतर होता है। [अगला]

2. स्कैनिंग की तैयारी

आदर्श थ्रेशोल्ड स्कैनिंग छवि प्राप्त करने के लिए, थोड़ी तैयारी और परीक्षण पहले से किया जाना चाहिए। यह न केवल भविष्य में बहुत समय बचा सकता है, बल्कि स्कैनिंग गुणवत्ता में भी प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।

1. वार्म अप. स्कैनर को गर्म होने में कुछ मिनट लगते हैं। स्कैनिंग शुरू करने से 30 मिनट पहले स्कैनर चालू करें।

2. स्कैनर को नियमित रूप से साफ और रखरखाव करें। स्कैनर के निर्देशों के अनुसार अपने स्कैनर को नियमित रूप से साफ़ करें और उसका रखरखाव करें। जब स्कैनर उपयोग में न हो, तो उसे ढकने के लिए डस्ट सील का उपयोग करें, और स्कैनर को पानी से न धोएं।

3. स्कैन की गई छवि को फ़िंगरप्रिंट से दूषित होने से बचाने के लिए स्कैन करने से पहले अपने हाथ धो लें। स्कैनिंग प्लेटफ़ॉर्म के शीशे पर गंदगी और धूल उड़ाने के लिए अपने मुँह का उपयोग न करें।

4. स्कैन की जा रही वस्तु या छवि की सतह को साफ करें। एयर बैग को उड़ाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, स्कैन की जाने वाली वस्तु के आधार पर उसकी सतह पर पानी से भी साफ किया जा सकता है, लेकिन वस्तु को नुकसान से बचाने के लिए, विशेष रूप से सावधान रहें कि फोटो और फिल्म की सतह पर खरोंच न छोड़ें। सफाई करते समय कला के कुछ मूल कार्यों को संरक्षित किया जाना चाहिए।

5. पांडुलिपि को समतल करें. यदि पांडुलिपि के कर्ल के कारण बने निशानों को ठीक करने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाता है। इससे छवि की तीक्ष्णता और गुणवत्ता कम हो जाएगी। हालाँकि फ़ोटोशॉप में छवियों को संसाधित करने के लिए कई सुविधाएँ (जैसे धुंधला और तेज़ करने के तरीके) हैं, लेकिन स्कैन की गई छवियों में दोषों को हल करने का यह सबसे अच्छा तरीका नहीं है।

6. स्वीकृत. अंशांकन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके छवि को समायोजित किया जा सकता है और स्कैन गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। अधिकांश स्कैनर प्रकाश स्रोतों की जांच करने के लिए विभिन्न प्रकार के अनुमोदन विकल्पों के साथ आते हैं

स्टेपर मोटर। दिन में एक बार कैलिब्रेटिंग विकल्प चलाने से स्कैनर का बल संचालन स्थिर रहता है। [अगला]

3. स्कैनर का इनपुट इंडेक्स और पैरामीटर सेटिंग

स्कैन की गई छवि की गुणवत्ता में अंतर काफी हद तक विभिन्न स्कैनर के इनपुट संकेतक (जैसे बिट गहराई, रिज़ॉल्यूशन, आदि) और प्रत्येक इनपुट संकेतक की सेटिंग पर निर्भर करता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि केवल विभिन्न पांडुलिपि प्रकारों के लिए स्कैनर के स्कैनिंग मापदंडों को सही ढंग से सेट करके, हम छवि का सर्वोत्तम रंग, स्तर और स्पष्टता प्राप्त कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले रंग प्रजनन सुनिश्चित कर सकते हैं।

1. संकल्प

रिज़ॉल्यूशन स्कैनर द्वारा रिकॉर्ड की गई छवि में विवरण की समृद्धि को दर्शाता है और इसे ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन (भौतिक रिज़ॉल्यूशन) और इंटरपोलेशन रिज़ॉल्यूशन (अधिकतम रिज़ॉल्यूशन) में विभाजित किया जा सकता है। ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन स्कैनर का वास्तविक रिज़ॉल्यूशन है, जो स्कैनर हार्डवेयर स्कैन करते समय प्राप्त वास्तविक रिज़ॉल्यूशन (ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मान) है, और यह स्कैन की गई छवि की स्पष्टता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। इंटरपोलेशन रिज़ॉल्यूशन, पूरक को मजबूत करने के लिए सॉफ़्टवेयर संचालन द्वारा बढ़ाया गया रिज़ॉल्यूशन है, जो छवि में नई जानकारी नहीं जोड़ता है, लेकिन विशिष्ट आवश्यकताओं वाली छवियों के लिए या रेखा चित्रों को स्कैन करते समय बहुत उपयोगी है। उचित छवि गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, स्कैन रिज़ॉल्यूशन को पूर्ण पैमाने पर पुनरुत्पादन के लिए जोड़ी गई लाइनों की संख्या से मेल खाने की आवश्यकता होती है, जाली लाइनों (एलपीआई) की संख्या आम तौर पर गुणवत्ता कारक k (1.5 ~ 2) से गुणा की जाती है। 4}}) सर्वोत्तम स्कैन रिज़ॉल्यूशन निर्धारित करने के लिए। जैसे कि जब नेटवर्क में जोड़ी गई धनराशि 175lpi है; यदि k=2 है, तो स्कैन रिज़ॉल्यूशन 350 डीपीआई है।

2. बिट गहराई

विवरण स्कैन की गई इनपुट छवि में प्रत्येक पिक्सेल की रंग जानकारी भावना बिट गहराई है; नमूनाकरण गहराई के रूप में भी जाना जाता है। यह आम तौर पर 24 बिट्स होता है, यानी, आर, जी और बी प्रत्येक 8 बिट्स के लिए खाते हैं, और प्रत्येक में 256 ग्रे स्तर होते हैं; यह संकेत दे सकता है कि 2(8+8+8)=16.78 मिलियन रंग असली रंग हैं, और पेशेवर स्कैनर की गहराई कम से कम 36 बिट होनी चाहिए। जबकि फ़ोटोशॉप का वर्तमान उपयोग केवल 24-बिट छवियों को संसाधित कर सकता है, 24 बिट से अधिक गहरे स्कैनर से प्राप्त छवियों को फ़ोटोशॉप में संसाधित करने से पहले 24-बिट छवियों में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है।

3. सही काले और सफेद क्षेत्र का चयन करें

चित्र में सबसे चमकीला बिंदु सफेद क्षेत्र है, जो सीधे प्रकाश टोन और मध्य स्वर के रंग स्तर को प्रभावित करता है, और मानव आंख प्रकाश टोन के परिवर्तन के प्रति बेहद संवेदनशील है, हाइलाइट बिंदु की सेटिंग भी प्रभावित करेगी रंग का तटस्थ ग्रे संतुलन, जब सफेद क्षेत्र बहुत उज्ज्वल सेट होता है। स्तर का चमक भाग खो जाने का कारण बनेगा; बहुत अंधेरा सेट करें, चित्र का समग्र स्तर अंधेरा है। एक सामान्य चित्र के लिए, जब सफ़ेद फ़ील्ड का निश्चित बिंदु तटस्थ ग्रे होता है, तो सफ़ेद फ़ील्ड का CMYK मान 25, 0%, 0%, 0% हो सकता है। ऐसे मामले के लिए जहां सफेद क्षेत्र रंग पक्षपाती है; निर्णय लेने की क्षमता में सुधार के लिए अनुभव के निरंतर संचय के माध्यम से, विशिष्ट स्थिति पर निर्भर रहना चाहिए।

चित्र में सबसे काला बिंदु काला क्षेत्र है। काले क्षेत्र का सेटिंग सिद्धांत मूलतः सफेद क्षेत्र के समान ही है। अंतर यह है कि हाइलाइट बिंदु को आंख के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है, और छवि के काले क्षेत्र के लिए ऑपरेटर को एक निश्चित निर्णय की आवश्यकता होती है। कुछ स्कैनिंग सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से काले क्षेत्र की पहचान कर सकते हैं, और कुछ काले क्षेत्र को निर्धारित करने के लिए कुछ उपकरण (जैसे हिस्टोग्राम समायोजन) भी प्रदान करते हैं, काला क्षेत्र बहुत गहरा है, इससे अंधेरे के स्तर का नुकसान होगा, जिसके परिणामस्वरूप "संघ" होगा " घटना। और यदि काले क्षेत्र को बहुत अधिक उज्ज्वल सेट किया गया है, तो इससे गहरा टोन बहुत अधिक उज्ज्वल हो जाएगा। अधिकांश सामान्य चित्रों के लिए, काले क्षेत्र में CMYK की K सामग्री 70% से कम नहीं होनी चाहिए, और आम तौर पर 80% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

सामान्य तौर पर, स्कैन करते समय, स्याही क्षेत्र और अंधेरे स्तर की तुलना करें, सफेद क्षेत्र और प्रकाश स्तर के बीच का अंतर, और "जांच" में दिखाए गए मूल्यों की तुलना करके स्कैनिंग प्रभाव का आकलन करें, और रंग प्रभाव पर आसानी से विश्वास न करें स्क्रीन पर प्रदर्शित किया गया