कॉस्मेटिक बॉक्स प्रिंट बारकोड को सबसे कठिन हिट के रूप में प्रिंट करते हैं और सावधानी से संभाले जाने चाहिए

कॉस्मेटिक बॉक्स बारकोड को "सबसे कठिन हिट" के रूप में प्रिंट करते हैं और उन्हें सावधानी से संभाला जाना चाहिए

कॉस्मेटिक बॉक्स प्रिंटिंग में, कॉस्मेटिक बॉक्स प्रिंटिंग बारकोड प्रिंटिंग कंपनियों के लिए सबसे कठिन हिट क्षेत्र है। भोजन, दवा और अन्य उद्यमों के उत्पादों की बाहरी पैकेजिंग के निरीक्षण का केंद्र बनना बहुत आसान है, और यह ग्राहकों को इस धारणा के साथ छोड़ सकता है कि गुणवत्ता मानक तक नहीं है। बारकोड को प्रिंट करने की विधि और सावधानियों का संक्षिप्त विवरण निम्नलिखित है।

बारकोड कैसे प्रिंट करें

1. बैच प्रिंटिंग और कॉपी करने के लिए प्रिंटिंग उपकरण का उपयोग एक वाणिज्यिक बारकोड लेबल उत्पादन है। यह विधि आम तौर पर बारकोड और पैटर्न को एक साथ लागू और प्रिंट करती है।

2. कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित, बारकोड लेबल और बारकोड फाइलों को समय पर प्रिंट करें।

पूर्व बड़ी संख्या, निश्चित विनिर्देशों और समान सामग्री वाले बारकोड के लिए उपयुक्त है, और बाहरी पैकेजिंग ग्राफिक्स और ग्रंथों के रूप में एक ही समय में डिज़ाइन और मुद्रित किया गया है। बाद वाले को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है ताकि मजबूत लचीलेपन के साथ आवश्यकतानुसार तत्काल मुद्रण प्राप्त किया जा सके।

बारकोड प्रिंट करते समय कॉस्मेटिक बॉक्स की छपाई प्रक्रिया के लिए तकनीकी और भौतिक आवश्यकताएं

1. आकार स्केलिंग: आकार स्केलिंग पैकेजिंग बैग के आकार के अनुसार निर्धारित की जाती है, और बारकोड आमतौर पर मूल आकार से सीधे मुद्रित होता है।

2. रंग मिलान: काली स्याही सबसे सुरक्षित बार कोड रंग है, और सफेद स्याही सबसे सुरक्षित खाली रंग है। अन्य रंग चुनते समय, चुनने के लिए रंग के लाल बत्ती प्रभाव पर ध्यान दें।

3. सब्सट्रेट के लिए आवश्यकताएं: ऑप्टिकल गुणों के संदर्भ में, सब्सट्रेट्स को स्पेक्युलर परावर्तन के बिना अच्छे प्रकाश-प्रकीर्णन गुणों की आवश्यकता होती है।

4. सामग्री के लिए आवश्यकताएं: अच्छे मौसम प्रतिरोध वाली सामग्री, तनाव के बाद आयामी स्थिरता, अच्छी रंग क्षमता, मध्यम स्याही विस्तार, कम पारगम्यता, और मध्यम चिकनाई और खत्म का चयन किया जाना चाहिए।

5. स्याही के लिए आवश्यकताएँ: स्याही के रंग का मिलान करते समय स्याही के रंग परिवर्तन पर विचार किया जाना चाहिए। चूंकि बारकोड प्रिंटिंग ठोस प्रिंटिंग है, इसलिए प्रिंटिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकने वाला प्रतिबिंब घनत्व स्याही की ऑप्टिकल विशिष्टता और स्याही परत की मोटाई से संबंधित है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही की मोटाई बढ़ने के साथ मुद्रित उत्पाद का परावर्तन घनत्व बढ़ जाता है। जब स्याही की मोटाई एक निश्चित मूल्य तक पहुँच जाती है, उसके बाद, घनत्व संतृप्ति तक पहुँच जाएगा, इसलिए स्याही की सांद्रता और स्याही की परत की मोटाई पर ध्यान दें।