पीएस संस्करण में सॉफ्ट टच वार्निश के आंतरिक फ्रेम की सामान्य समस्याओं का विश्लेषण और उपचार

पीएस संस्करण में सॉफ्ट टच वार्निश के इनर फ्रेम की सामान्य समस्याओं का विश्लेषण और उपचार

सबसे पहले, मुद्रण में सामान्य समस्याएं और उपचार के तरीके

1, छवि धुंधली और खाली भाग साफ़ नहीं है। इस समस्या के समाधान के लिए सबसे पहले प्रिंटिंग मशीन के शीशे को साफ रखना होगा। इसे दोनों तरफ से अल्कोहल से पोंछ लें। कार्य की पारदर्शिता पर्याप्त नहीं है, प्रकाश का प्रवेश प्रभावित होगा, और संस्करण धुंधला हो जाएगा। यदि फिल्म प्लेट और ग्लास प्लेट को कसकर नहीं जोड़ा गया है, तो इससे सूर्य निस्पंदन भी होगा।

 

कभी-कभी फिल्म बेस का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, और टेप पेपर द्वारा छोड़े गए कई अवशिष्ट चिपकने वाले पदार्थ होते हैं, चमक प्रभावित होगी, और फिल्म और फिल्म बेस इतने तंग नहीं होते हैं, इसलिए, फिल्म बेस को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है कब का। संयोजन करते समय, यदि दो छवियां ओवरलैप होती हैं, तो छवि भी ठोस नहीं होती है। चमड़े के कपड़े की तरह अगर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जाए, तो यह पुराना हो जाएगा, किनारे के कुछ स्थानों पर थोड़ी मात्रा में हवा का रिसाव होगा, पीएस संस्करण और फिल्म तंग नहीं होगी, और पोस्ट किया गया टेक्स्ट और टेक्स्ट गलत होगा। यदि मशीन का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो यह जांचना आवश्यक है कि वायु पंप की वैक्यूम डिग्री पर्याप्त नहीं है।

 

यदि लैंप का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया जाता है, तो काटने की दर कम हो जाएगी और एक्सपोज़र अपर्याप्त होगा। साँस लेते समय, यदि आप धीरे-धीरे बीच से नहीं चल सकते हैं, तो यह स्थानीय बुलबुले का कारण बनेगा, और पीएस संस्करण में स्थानीय अस्पष्टता होगी, जो पैड के नीचे की जाँच करना है।

 

2, नेटवर्क का PS संस्करण वास्तविक नहीं है। इस समस्या का समाधान फिल्म पर इसका परीक्षण करना है। मुद्रण के लिए उपयोग की जाने वाली फिल्म पर डॉट में पर्याप्त कालापन होना चाहिए, और प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट संरचना को प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित किया जाना चाहिए, और कवर किए गए भाग (डॉट) को प्रकाश की मात्रा को पारित करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, जिससे प्लेट संवेदनशील हो जाती है परत संवेदनशील होना. अन्यथा, प्लेट पर बिंदु ठोस नहीं होगा, और मुद्रण करते समय बिंदु गिर जाएगा। बिंदु बेहोश, हम जानते हैं कि बिल्कुल स्पष्ट बिंदु, प्रकाश तल और बहुत काली आवरण वाली सतह के बीच संक्रमण बहुत तीव्र है, अचानक है, और बिंदु का किनारा वास्तव में लंबवत रूप से ऊपर उठ रहा है। इसके विपरीत बिंदु का कालापन किनारे से धीरे-धीरे बढ़ता जाता है। तो बिंदु बड़े या छोटे ढलान के साथ एक किनारा बनाता है।

 

प्लेट पर हल्का बिंदु उनके अस्थिर प्रदर्शन के कारण रंग विचलन का कारण बनता है, और यह अक्सर देखा जा सकता है कि प्लेट पर "छोटे बिंदु हानि" की घटना होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, मुद्रण से पहले फिल्म की सख्ती से जांच की जानी चाहिए, और बिंदु में पर्याप्त कालापन और पर्याप्त स्पष्ट किनारे होने चाहिए।

 

3. यह कार्य के सूक्ष्म भागों को प्रतिबिंबित नहीं करता है। फोटो पर बालों की लट की तरह है और प्रिंटिंग प्लेट धुंधली हो जाती है. यह मुख्य रूप से अपर्याप्त जोखिम या समाधान की अत्यधिक सांद्रता के कारण होता है जब प्लेट को बारीक भाग से धोया जाता है।

 

दूसरा, छपाई में अक्सर आने वाली समस्याएँ

प्रिंटिंग के बाद प्लेट को प्रिंट करना चाहिए. यदि स्टैम्पिंग मशीन में डेवलपर का तापमान बहुत कम है, स्टैम्पिंग मशीन की फ्लशिंग गति बहुत तेज़ है, तो विकास का समय कम हो जाएगा, विकास अपर्याप्त होगा, और प्रिंटिंग प्लेट साफ नहीं होगी। यदि डेवलपर एकाग्रता पर्याप्त नहीं है, और डेवलपर को पूरक करने का समय बहुत लंबा समायोजित किया गया है, तो प्रिंटिंग प्लेट अपर्याप्त होगी।

 

उपरोक्त दोषों को खत्म करने का तरीका डेवलपर के तापमान और विकास समय की जांच करना और इसे उचित डेटा में समायोजित करना है। डेवलपर का उपयोग करते समय, निर्माता सूत्र का अनुपात प्रदान करेगा, और यह अनुपात के अनुसार किया जाएगा। लेकिन कभी-कभी इसे मजबूत बनाया जा सकता है. स्टैम्पिंग मशीन की समय पर मरम्मत की जानी चाहिए, रबर रोलर को बदला जाना चाहिए, और टैंक में और ट्यूब की दीवार पर क्रिस्टलीकरण को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। विशिष्ट विधि पंचिंग मशीन में ऑक्सालिक एसिड को पानी में प्रसारित करना और गंदगी को प्रभावी ढंग से हटाना है, जबकि मशीन पर ब्रश रोलर को भी साफ किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो तो प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, गंदे उपचार प्रक्रिया में, ऑपरेशन सावधान नहीं है, गंदे तरल की मात्रा अपर्याप्त है, तरल का उपयोग थोड़े समय के लिए किया जाता है, गंदा इंजेक्शन अमान्य है, और उपयोग के बाद गंदे तरल को पृष्ठ पर सुखाया जा सकता है। प्रिंटिंग प्लेट के गंदे होने का कारण।

 

गोंद समाधान की कम सांद्रता का उपयोग करके ग्लूइंग प्रक्रिया में, ऑक्सीकरण घटना का गैर-ग्राफिक हिस्सा प्रिंटिंग प्लेट को गंदा कर देगा। इस प्रकार की समस्या का समाधान यह है: गंदे इंजेक्शन का उपयोग हो जाने के बाद उसे कसकर ढक देना चाहिए; गंदगी हटाने के बाद लेआउट को पूरी तरह से धोना चाहिए, गोंद की सघनता बढ़ने पर गोंद को बढ़ाना चाहिए, गोंद एक समान होना चाहिए; प्लेट को चिपकाने के बाद मुद्रण से पहले पृष्ठ की लम्बाई को सुखाया जाता है।

 

तीसरा, बेकिंग प्लेट में अक्सर होने वाली समस्याएं

फोटोपॉजिटिव पीएस प्लेट की फोटोसेंसिटिव परत का फिल्म बनाने वाला एजेंट बेकिंग के बाद क्रेसोल एल्डिहाइड राल से बना होता है, जो रैखिक संरचना से शरीर की संरचना में बदलता है, जो ग्राफिक भाग के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, इसलिए बेकिंग प्लेट प्रिंटिंग प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।

 

हालाँकि, बेक्ड संस्करण के वास्तविक कार्य में अक्सर कुछ समस्याएँ होती हैं।

 

मुद्रण करते समय, प्लेट मूल स्वर के स्तर को ईमानदारी से प्रतिबिंबित नहीं करती है, और गोंद ट्रैक उत्पन्न होता है। गोंद ट्रैक अक्सर अनुचित रगड़ सुरक्षात्मक एजेंट के कारण होता है, क्योंकि सुरक्षात्मक एजेंट की एकाग्रता बहुत अधिक होती है या असमान रूप से बाएं गोंद ट्रैक को पोंछते हैं, प्लेट पर सख्त होने के बाद, डेवलपर में घुलना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप कोई स्याही अवशोषण नहीं होता है। इस मामले में, सामान्य डेवलपर की तुलना में थोड़ा मोटा क्षारीय इंजेक्शन दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है।

 

बेकिंग प्लेट में, उच्च तापमान के कारण पीएस प्लेट ख़राब हो जाती है और मुड़ जाती है, और प्लेट भेजते समय अक्सर प्लेट पर खरोंच लग जाती है, और प्रिंटिंग गंदी हो जाती है, और मामूली खरोंच ग्राफिक नेटवर्क को नहीं तोड़ती है जिसे गंदे एजेंट से हटाया जा सकता है। पका हुआ संस्करण हल्का लाल होता है। यह हल्का लाल इसलिए होता है क्योंकि पेज के खाली हिस्से पर संवेदनशील परत का निशान पड़ जाता है, जो पकने के बाद बन जाता है। यदि डेवलपर का निपटान किया जाता है, तो यह गंदा नहीं होगा, और यदि उपचार के बाद भी पृष्ठ पर हल्का लाल बचा है, तो यह अनिवार्य रूप से गंदा होगा। इस स्थिति का इलाज गंदगी हटाने वाले पदार्थ से किया जा सकता है। पकाने के बाद गहरा भूरा या गहरा भूरा। आमतौर पर फोटोसेंसिटिव परत पकाने के बाद लाल-भूरे रंग की हो जाती है। यदि रंग गहरा भूरा या गहरा भूरा है, तो यह इंगित करता है कि बेकिंग तापमान बहुत अधिक है या फिनिशिंग का समय बहुत लंबा है। यह संस्करण अत्यधिक बेकिंग संस्करण से संबंधित है, किसी भी फोटोसेंसिटिव परत राल में कार्बोनाइजेशन, डार्कनिंग और भंगुरता की विभिन्न डिग्री होती है, जिसके परिणामस्वरूप पीएस संस्करण की मुद्रण क्षमता कम हो जाएगी।

 

पकाने के बाद गहरा हरा। यह प्लेट रंग इंगित करता है कि बेकिंग प्लेट का तापमान कम या कम समय है, प्रकाश संवेदनशील राल पूरी तरह से पॉलिमराइज़ नहीं किया गया है, और इसके पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, घुलनशीलता और स्याही फिलिसिटी अधिकतम नहीं हैं, फिर दूसरी बेकिंग प्लेट को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है सर्वोत्तम परिणाम.

 

पीएस संस्करण के बाद बेकिंग प्लेट का गंदा होना एक आम गलती है। इसके अनेक कारण हैं। बेकिंग प्लेट के मुख पृष्ठ पर धूल, अशुद्धियाँ और गंदी खरोंचें समय पर पूरी तरह से साफ नहीं की गईं। बेकिंग के बाद ये गंदगी प्लेट पर मजबूती से सोख ली जाएगी, जिससे प्रिंटिंग प्लेट गंदी हो जाएगी; अपर्याप्त एक्सपोज़र या अधूरे विकास के कारण फोटोसेंसिटिव रेज़िन का गैर-ग्राफ़िक हिस्सा अपर्याप्त रूप से विघटित हो जाएगा, और स्याही गंदी प्रिंटिंग को सोख लेगी; प्रोटेक्टेंट को गंदे पर न रगड़ें। पीएस प्लेट बेकिंग प्लेट प्रोटेक्टेंट को अवक्षेपित करना आसान है, बोतल के नीचे घुलनशील अवक्षेपण रखने के बाद, पीछे से डाला गया सुरक्षात्मक तरल पतला होता है, इस सुरक्षात्मक एजेंट के कारण प्लेट प्रोटेक्शन टच बहुत पतला हो जाएगा या रिसाव हो जाएगा , जिसके परिणामस्वरूप पीएस प्लेट गंदी हो जाती है।

 

इसलिए, उपयोग करने से पहले, इसे समान रूप से हिलाना, चौकोर करना और इसे बाहर डालना सुनिश्चित करें, और सुरक्षात्मक एजेंट को समान रूप से पोंछना सुनिश्चित करें। प्रिंटिंग रुकने के कारण समय पर गोंद नहीं मिटाया गया, और मशीन शुरू करने के बाद पानी का रोलर नहीं था, और स्याही रोलर के कारण लेआउट में बड़ी संख्या में स्याही की रेखाएँ बन गईं। यदि स्याही ट्रैक को गैसोलीन से धोया जाता है, तो सतह साफ है, और मशीन गंदी हो जाएगी, इस मामले में, एक साफ कपड़े का उपयोग पाइन तेल को धीरे-धीरे रगड़ने के लिए किया जा सकता है, जब तक कि स्याही ट्रैक पूरी तरह से घुल न जाए, और फिर धो लें समय पर पानी, यानी, और पहले की तरह बहाल, कोई गंदा निशान नहीं; सुरक्षात्मक एजेंट का प्रदर्शन अच्छा नहीं है, और बेकिंग प्लेट गंदी है। पीएस बेकिंग प्लेट में उपयोग किए जाने वाले सुरक्षात्मक एजेंट का प्रदर्शन सीधे बेकिंग प्लेट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और कई निर्माता स्वयं इस बात पर ध्यान देने के लिए तैयार हैं कि क्या फॉर्मूला उपयुक्त है, क्या दवा का प्रदर्शन मानक है, और क्या तैयारी की विधि उचित है. इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सी खराब किताब गलत हो जाती है, इससे सुरक्षात्मक एजेंट के प्रदर्शन की समस्या पैदा हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षात्मक एजेंट कोई सुरक्षात्मक भूमिका नहीं निभाएगा। विशेष रूप से, कुछ दवाएं उपलब्ध नहीं हैं, और उन्हें कम आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दवाओं से प्रतिस्थापित करते समय, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि सुरक्षात्मक एजेंट की गुणवत्ता विश्वसनीय है या नहीं। प्लेट सामग्री के नुकसान को रोकने के लिए, इसे पहले आज़माया जा सकता है, गंदा नहीं किया जा सकता है, और बिना किसी समस्या के इसे सामान्य उत्पादन में डाला जा सकता है। बेहतर मुद्रण गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, हमेशा उपरोक्त का पालन करते हुए, मुद्रण प्रक्रिया में मुद्रण समाधान के PH मान के नियंत्रण पर विशेष ध्यान दें, स्याही और धुलाई के संतुलन में महारत हासिल करें।

 

[अगला]

चार, पीएस प्लेट मुद्रण प्रक्रिया में समस्याओं का खतरा है

फ़ोटोशॉप संस्करण का कार्य रबर कंबल के ग्राफिक भाग को यथासंभव सटीक बनाना है। ग्राफिक भाग हाइड्रोफिलिक है, और गैर-ग्राफिक भाग हाइड्रोफिलिक है। लेकिन वास्तव में, ऐसा कोई निजी आदर्श नहीं है, पीएस संस्करण से संबंधित कई तरह की समस्याएं होंगी। कुछ को नीचे सूचीबद्ध किया गया है और उन पर चर्चा की गई है।

 

1, लेआउट का गैर-ग्राफिक भाग गंदा है, यानी स्याही का गैर-ग्राफिक भाग। इसके अनेक कारण हैं।

A. नमी देने वाले घोल की रासायनिक संरचना अनुचित तरीके से कॉन्फ़िगर की गई है, जो खाली हिस्से की हाइड्रोफिलिक परत को नष्ट कर देती है। उपचार में निर्माता के निर्देशों के अनुसार सही ढंग से कॉन्फ़िगर किए गए मॉइस्चराइजिंग समाधान को बदलना है। बी, वॉटर रोलर की रोलर स्लीव बहुत गंदी है या घिस गई है, जिससे खाली सतह को नुकसान पहुंचा है। उपचार: प्लेट द्वारा वॉटर रोलर स्लीव को साफ करें या बदलें, गीली धुलाई प्लेट की रक्षा कर सकती है। सी, हाफ़टोन मुद्रण में जब स्याही बहुत अधिक हो जाती है तो स्याही का विस्तार होता है, जो अंततः गैर-ग्राफ़िक क्षेत्र को संवेदनशील बना देगा।

 

उपचार: रंगद्रव्य का उपयोग अधिक पतली स्याही फिल्म मुद्रण। डी, रबर के कपड़े पर सैंडपेपर रेत बरकरार है, प्रिंटिंग प्लेट पहनें। मरम्मत के उपाय: साफ रबर का कपड़ा, बदला हुआ कागज; नमी देने वाले घोल में संचय-रोधी एजेंट मिलाएं; प्लेट पर पानी की मात्रा कम से कम करें और पानी की मात्रा कम करते हुए प्लेट के गैर-ग्राफिक हिस्से को साफ रखने के लिए आवश्यकतानुसार अधिक बाम, गोंद अरबी और/या अल्कोहल या अल्कोहल के विकल्प जोड़ें; बीबी प्रिंटिंग में प्लेट और रबर कपड़े के बीच दबाव कम हो जाता है। यदि एम्बॉसिंग सिलेंडर मौजूद है, तो एम्बॉसिंग सिलेंडर और कागज के बीच दबाव की जांच करें; यदि संचय मुख्य रूप से पहली मुद्रण इकाई में होता है, तो कागज पर धूल को साफ करने में मदद के लिए पानी बढ़ाया जाना चाहिए। ई, एल्यूमीनियम प्लेट ऑक्सीकरण। ऑक्सीकरण होने पर, नहर बड़ी संख्या में स्पष्ट बिंदुओं या डोनट के आकार के धब्बों की तरह दिखती है। यह अक्सर उस क्षेत्र में होता है जो लंबे समय से गीले पानी के रोलर के संपर्क में रहता है। यदि प्लेटें बहुत धीरे-धीरे सूखती हैं, या यदि उन्हें विकास से पहले या दो मुद्रण प्रस्तुतियों के बीच गीले स्थान पर संग्रहित किया जाता है, तो उनके ऑक्सीकरण का खतरा होता है। यदि प्लेट सूखी नहीं होने पर प्रिंटिंग मशीन बाधित हो जाती है, तो प्लेट भी ऑक्सीकृत हो जाएगी। कार्रवाई: अनुशंसित प्लेट हैंडलिंग प्रक्रियाओं का पालन करें। प्लेट को सूखी जगह पर रखें. प्लेट बनाने की प्रक्रिया में प्लेट को जल्दी सुखाने के लिए चीज़क्लॉथ का उपयोग किया जाता है। यदि आप मुद्रण प्रक्रिया के दौरान रुकते हैं, तो आपको प्लेट रोलर को छोड़ देना चाहिए और खाली कार को तब तक चलाना चाहिए जब तक कि प्लेट सूख न जाए। एफ, स्याही प्रणाली में पानी रोलर और/या स्याही रोलर गलत तरीके से काम करते हैं, जिससे परिधि या अक्ष में गंदे सलाखों की छपाई हो सकती है। उपाय: स्याही प्रणाली में प्रत्येक रोल के दबाव, सफाई, ज्यामितीय सटीकता और समग्र स्थिति की जांच करें। जी, प्री-प्रेस चरण में प्लेट पूर्व-उजागर (धूसर) हो जाती है। उपाय: प्रिंटिंग प्लेट को प्रकाश से दूर एक डिब्बे में रखें; प्लेट निर्माण स्थल पर उचित सुरक्षा प्रकाश व्यवस्था स्थापित करें। एच, स्याही बहुत नरम है, या तेल बहुत बड़ा है। इस समय स्याही निर्माता से संपर्क करें। I. बहुत अधिक नमी वाले तरल पदार्थ के कारण छाप बर्फीली हो जाती है; स्याही का रंग वास्तव में धूसर दिखाई देता है, और रंग वास्तव में गहरा हो जाता है; आवर्धन में, क्षेत्र असमान है और छोटे सफेद धब्बों से भरा है। बहुत अधिक तरल स्याही में घुल जाता है, और जब स्याही की फिल्म फट जाती है, तो पानी की बूंदें उजागर हो जाती हैं, जो स्याही को कागज पर स्थानांतरित होने से रोकती हैं। इस समय पानी की सप्लाई कम कर देनी चाहिए.

2, पीएस लेआउट पाठ भाग पहनना। इसके दो कारण हैं: पहला, तरल में बहुत अधिक राल है; दूसरा, नमी देने वाले घोल में बहुत अधिक एसिड होता है। समाधान समाधान को पुन: कॉन्फ़िगर करना और PH मान की जाँच करना है।

 

3. प्रिंटिंग प्लेट पर सफेद रेशे होते हैं। यह मुख्य रूप से प्लेट वॉटर रोलर द्वारा बहुत अधिक कागज़ के ऊन या कपड़े के गिरने के कारण होता है। उपचार की विधि जीवित प्लेट को साफ करना है।

 

4, चार्ट के ग्राफ़िक भाग को ठीक से अंकित नहीं किया जा सकता है। इसके दो कारण हैं: पहला, प्रिंटिंग प्लेट छवि क्षेत्र में एक राल या रीटचिंग तरल इलाज है, इसलिए केवल हाइड्रोफिलिक है न कि इनोफिलिक; दूसरा है रोलर, प्लेट और रबर के कपड़े पर बहुत छोटे स्याही फिलामेंट या पानी से भिगोकर स्याही जमा करना। उपचार की विधि गीले कपड़े से लेआउट को साफ़ करना, पानी की मात्रा कम करना और गैर-ग्राफिक भाग को साफ करने के लिए आवश्यक न्यूनतम मात्रा में पानी की रक्षा करना है।

 

5, ग्राफ़िक हानि. इसका कारण यह है कि टेप ड्रम और प्लेट ड्रम का दबाव बहुत अधिक है। उपचार विधि मुद्रण दबाव की जांच करना है।

 

6, बेकिंग के बाद प्लेट पर स्याही बहुत धीमी है. इसका कारण यह है कि थर्मोसेटिंग चिपकने वाली परत बहुत मोटी है। उपचार विधि फॉस्फोरिक एसिड घोल से साफ करना या प्लेट क्लीनर से साफ करना है।

 

7. प्रिंटिंग प्लेट पर खरोंचें हैं. इसका कारण यह है कि पेपर वाइंडिंग मशीन से पहले बाहरी परत पर रेत के छोटे-छोटे दाने होते हैं, या स्याही रोलर की सतह पर रेत के छोटे-छोटे दाने लगे होते हैं। उपचार विधि मशीन पर पेपर रोल से कागज की दो या तीन परतें निकालना और रबर रोल को साफ करना है।

 

8, प्लेट विभाजन. पीएस प्लेट में प्लेट के शीर्ष या अंत में बे लाइन के साथ दरारें हो सकती हैं। इसके दो कारण हैं: एक यह हो सकता है कि प्रिंटिंग प्लेट की स्थापना का आकार सही नहीं है। यह सिलेंडर बॉडी से समान रूप से जुड़ा नहीं है। यह हो सकता है कि झुकने वाली प्लेट पर ध्यान न दिया जाए, झुकने वाली मशीन में प्लेट सामग्री हिल गई हो, या झुकने वाली मशीन का घिसाव बहुत गंभीर हो; दूसरा यह है कि प्लेट ड्रम का प्लेट सीम साफ नहीं है, वहां स्याही का अवशेष है जिससे प्लेट प्लेट में स्थापित नहीं होती है, और प्लेट हेड या प्लेट टेल पर गंभीर तनाव पड़ता है।

 

पीएस प्लेट प्रिंटिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो दो भागों से बनी होती है: संवेदनशील परत और प्लेट बेस। प्रकाश संवेदनशील परत में अच्छी लिपोफिलिसिटी होनी चाहिए; प्लेट का आधार खाली हिस्सा है, और इसमें अच्छी हाइड्रोफिलिसिटी होनी चाहिए। पीएस संस्करण को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: फ्लैट लेआउट, समान मोटाई, स्थिर आकार, विरूपण में आसान नहीं, सतह पर कोई गंदगी, खरोंच और दोष नहीं, चिपकने वाले तरल की प्रकाश संवेदनशील परत का दृढ़ता से पालन किया जा सकता है और बाद में रासायनिक परिवर्तन नहीं हो सकता है। उच्च मुद्रण प्रतिरोध के लिए अच्छी हाइड्रोफिलिसिटी और पहनने के प्रतिरोध के साथ सतह का उपचार।