जब सुधार > रखरखाव, हॉटस्टैम्पिंग साइट प्रबंधन का वास्तविक सिगरेट बॉक्स है!

जब सुधार > रखरखाव, हॉटस्टैम्पिंग साइट प्रबंधन का वास्तविक सिगरेट बॉक्स है!

 

साइट प्रबंधन का दायरा बहुत बड़ा है, जब तक साइट, विनिर्माण स्थल, निर्माण स्थल को साइट कहा जाता है, और हम विनिर्माण उद्योग के विनिर्माण स्थल को संदर्भित करते हैं, जिसे उत्पादन स्थल भी कहा जाता है, साइट प्रबंधन को यहां कारखाना भी कहा जाता है। प्रबंधन।

 

इसके अधिकार क्षेत्र का दायरा उन सभी कार्य स्थलों को संदर्भित करता है जो उत्पादों के निर्माण की सेवा प्रदान करते हैं, जिसमें गोदाम, उत्पादन कार्यशाला, कार्यालय, कार्मिक, रसद और अन्य 4M1E (कार्मिक, मशीनरी और उपकरण (सुविधाएं), सामग्री (अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद) शामिल हैं। ), प्रबंधन गतिविधियों के उद्देश्य के रूप में काम करने के तरीके (कार्य प्रवाह, प्रक्रिया प्रवाह, रिपोर्टिंग प्रक्रिया, निर्देश, सुधार के तरीके), पर्यावरण (कार्य वातावरण, मानव पर्यावरण, आदि)। सीधे शब्दों में कहें: प्रबंधन=रखरखाव + सुधार गतिविधि प्रक्रिया का। इसका अर्थ है अच्छी परंपराओं को बनाए रखना, मौजूदा समस्याओं में सुधार करना और उन्हें होने से रोकना।

 

तो प्रबंधन के स्तर को कैसे परिभाषित करें?

 

प्रत्येक चरण या प्रत्येक व्यक्ति के लिए रखरखाव स्तर समान होने पर मूल्यांकन करने का एक सरल तरीका सिखाने के लिए, निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करें:

सुधार बनाए रखते समय, यह प्राथमिक प्रबंधन स्तर से संबंधित होता है। इस समय, साइट प्रबंधक बहुत चिंतित नहीं है, और कर्मचारी निश्चिंत हैं।

 

जब रखरखाव में=सुधार होता है, तो यह मध्य प्रबंधन स्तर से संबंधित होता है। इस समय, साइट प्रबंधक चिंतित हैं, और उत्कृष्ट कर्मचारी चिंतित हैं, लेकिन अधिकांश कर्मचारी उदासीन हैं।

 

सुधार > रखरखाव करते समय, यह एक वरिष्ठ प्रबंधन स्तर है। इस समय, साइट प्रबंधक योजना बना रहा है और सोच रहा है, और फ्रंट-लाइन कर्मचारी भी सुधार के बारे में सोच रहे हैं, और दृश्य सुधार का एक जीवंत माहौल दिखाता है।

 

आपका क्या मतलब है बनाए रखें?

रखरखाव रखरखाव है, जो पिछले परिणामों (या किसी के स्वयं के शोध अभ्यास के परिणाम) को बनाए रखना और उन्हें पीढ़ी से पीढ़ी तक पारित करना है। इसे दिन-प्रतिदिन के प्रबंधन या सामूहिक रूप से साइट प्रबंधन के रूप में भी जाना जाता है।

 

अपनी क्षमता दिखाने के लिए पूर्ववर्ती के उत्कृष्ट परिणामों और प्रथाओं को पलटें नहीं, क्योंकि अंत में, हम पाएंगे कि दशकों के अपने प्रयासों के माध्यम से, वास्तव में, दूसरों ने पहले ही सत्यापित कर लिया है, प्रत्येक प्रबंधक को पहले विनम्रतापूर्वक लाभों को स्वीकार करना होगा दूसरों के, और अपने स्वयं के विचारों को इसमें एकीकृत करते हैं, ताकि पिछला अनुभव उनकी अपनी संपत्ति बन जाए।

 

क्या बनाए रखें?

रखरखाव का मतलब यह नहीं है कि कुछ भी बनाए रखने लायक है, इसलिए बनाए रखने के लिए किन तरीकों और साधनों का महत्व है, हमें वर्तमान तरीकों और साधनों के मूल्य में अंतर करने की आवश्यकता है, क्या इसे सुधारना है या इसे खत्म करना है? आँख मूँद कर बनाए न रखें और आँख मूँद कर सुधार न करें, कोई भी नीति नियम और विधियाँ विभिन्न अवधियों और समस्याओं के माध्यम से पेश की गई हैं, उनकी अलग-अलग पृष्ठभूमि और संदर्भ हैं, और ये पृष्ठभूमि कारण हमें नई विधियों और साधनों के लिए बहुत सारे संदर्भ प्रदान कर सकते हैं, हमें लागू करने में मदद कर सकते हैं। नई विधि.

 

इसका रखरखाव कैसे करें?

जब हम उन संस्थानों और तरीकों का चयन करते हैं जिन्हें बनाए रखा जाना निश्चित है, तो हम उनके लिए निम्नलिखित दृष्टिकोण अपना सकते हैं:

1. दैनिक निगरानी गतिविधियों को लागू करें

मौजूदा कामकाजी मानकों और तरीकों की समय-समय पर या अनियमित रूप से निगरानी की जानी चाहिए। इस समय, इन तरीकों को वर्गीकृत किया जाना चाहिए, जो मासिक जनगणना की सामग्री से संबंधित हैं, जो दैनिक रूप से किए जाने वाली प्रमुख आवश्यकता से संबंधित हैं, जो होने पर निगरानी की सामग्री से संबंधित हैं, और एक बड़ी सूची को पूरा करने की आवश्यकता है तरीकों का.

 

सामान्य निरीक्षण कार्य को नियमित और अनियमित दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है, नियमित आवृत्ति मासिक इकाइयों में की जाती है, सामग्री आमतौर पर समस्याओं की अधिक संभावना होती है, या प्रत्येक महीने (12 महीने/वर्ष) चक्रीय निरीक्षण के लिए अलग-अलग सामग्री होती है।

 

अनियमित निरीक्षण की आवृत्ति समस्या की आवृत्ति या महत्व पर आधारित होती है, और पर्यवेक्षक निरीक्षण करने के लिए समय पर निर्देश जारी करता है, और सामग्री ज्यादातर बाजार की शिकायतें, क्यूए समस्याएं और निरीक्षण प्रबंधन गतिविधियां होती हैं जो बड़ी समस्याएं होने पर जांच शुरू करती हैं। घटित होना।

 

2. अपवाद प्रबंधन और परिवर्तन प्रबंधन

अपवाद प्रबंधन हमारे उत्पादन गतिविधियों पर ध्यान देने के लिए सभी कर्मचारियों को बुलाने का एक साधन है, और जब स्थिति सामान्य या सामान्य से भिन्न होती है, तो यह इसे प्रबंधित करने का एक तरीका प्रदान करता है। असामान्य प्रबंधन प्रभावी ढंग से समस्याओं की घटना को रोक सकता है, रोकथाम के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है, ताकि कारखाने के नुकसान को कम किया जा सके, दैनिक रखरखाव कार्य में एक उच्च प्रबंधन साधन है।

परिवर्तन प्रबंधन उस प्रबंधन पद्धति को संदर्भित करता है जो 4M1E में परिवर्तन होने या अचानक होने पर संबंधित उपाय निर्धारित करता है। परिवर्तन प्रबंधन 4M1E में परिवर्तन के कारण होने वाली असामान्य, यहां तक ​​कि बुरी, दुर्घटनाओं और अन्य समस्याओं की घटना को रोक सकता है, जो दैनिक रखरखाव कार्य में समस्याओं को रोकने के लिए उच्चतम प्रबंधन साधन है।

अपवाद प्रबंधन और परिवर्तन प्रबंधन कैसे करें, विभिन्न उद्यमों की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार इसके व्यवस्थित और अलग-अलग तरीके हैं।

 

3. शैक्षिक प्रचार एवं मूल्यांकन

साइट पर आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शिक्षा मॉडल मुख्य रूप से चार प्रकारों में विभाजित हैं: व्याख्यान, ट्यूशन, सुधार और स्व-अध्ययन।

· व्याख्यान शिक्षण के पारंपरिक तरीके को संदर्भित करता है, प्रासंगिक लोगों को प्रशिक्षण के लिए एक साथ लाता है।

 

· कोचिंग एक शैक्षिक दृष्टिकोण है जिसमें विधियों का अभ्यास एक-पर-एक या एक (व्यक्ति/टीम) में किया जाता है। उत्तराधिकारियों को प्रशिक्षित करने और विशेष कर्मियों में सुधार करते समय इस पद्धति को अधिक बार अपनाया जाना चाहिए।

 

· सुधार से तात्पर्य मानक आवश्यकताओं से भटकने पर कर्मचारियों को तुरंत सुधारने का एक तरीका है। फ़ील्ड प्रबंधन में, सुधार बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह फ़ील्ड प्रबंधन में सबसे प्रभावी शिक्षा पद्धति है, और यह उन प्रतिभाओं को विकसित करने की एक विधि भी है जिन्हें उद्यमों द्वारा सबसे आसानी से अनदेखा किया जाता है।

 

विशेष रूप से, जब नए लोग कारखाने में प्रवेश करते हैं, कर्मचारी परिवर्तन और समायोजन करते हैं, और समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तो उन्हें तुरंत शिक्षित और ठीक किया जाना चाहिए।

 

· स्व-अध्ययन सामग्री के वितरण के रूप में कुछ सरल तरीकों के माध्यम से कर्मचारियों को स्वयं सीखने देने की एक विधि है। यह विधि आम तौर पर संदर्भ और प्रचार सामग्री के लिए, या व्याख्यान में मुख्य बिंदुओं को पढ़ाने और फिर सामग्री को समेकित करने के लिए संदर्भ सामग्री जारी करने के लिए उपयुक्त है। मानकीकृत चीजों के लिए समय पर प्रचार और शिक्षा होनी चाहिए, ताकि समस्या दोबारा न हो और प्रबंधकों के विश्वास की हानि न हो।

 

सामान्य उपकरण बनाए रखें:

एसडीसीए (मानकीकरण -) कार्यान्वयन - > निरीक्षण, पर्यवेक्षण - > निपटान/प्रतिबिंब/सुधार)

अच्छे कामकाज के तरीकों और अनुक्रमों का मानकीकरण सुधारक को श्रद्धांजलि देने का सबसे अच्छा तरीका है। यह उद्यम की बौद्धिक संपदा को संचय करने का एक तरीका भी है, ताकि उद्यम स्वस्थ रूप से विकसित हो सके। मानक की सामग्री में कार्य प्रवाह, सूचना प्रवाह और सुधार के तरीके और प्रसार योग्य अन्य चीजें शामिल हैं। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि मानकीकरण का मतलब यह नहीं है कि सब कुछ एक हठधर्मी खंड बन जाता है। कुछ चीज़ें संदर्भ के योग्य हैं, लेकिन कर्मचारी के व्यवहार को ख़राब नहीं करना चाहिए।

 

पीडीसीए (योजना -) कार्यान्वयन - निरीक्षण, पर्यवेक्षण - निपटान, प्रतिबिंब और सुधार)

4M1E (कार्मिक, मशीनरी, उपकरण, सुविधाएं, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद, प्रक्रिया प्रवाह, प्रबंधन विधि, सुधार विधि, सूचना प्रवाह, कार्य प्रवाह, कार्य वातावरण, मानव पर्यावरण)

QC7 टूल एसपीसी

 

सुधार क्या है?

वास्तव में, सुधार का मतलब मौजूदा 4M1E की स्थिति की फिर से जांच करना है, और जो कुछ भी सीमित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है उसमें उचित सुधार करना है। इस क्रिया प्रक्रिया को सुधार कहा जाता है। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या यह एक सुधार है, हमें पहले यह पुष्टि करनी होगी कि क्या यह सुधार के परिणामों के आधार पर निर्णय लेने के बजाय सोचने की प्रक्रिया में होता है।

 

सुधार के दो संभावित परिणाम हैं: एक विफलता और दूसरा सफलता। उपरोक्त उदाहरण लेते हुए, हमें पहले यह पुष्टि करनी चाहिए कि यह सुधार गतिविधियों को अंजाम देना है, लेकिन हमें अलग-अलग परिणामों के अनुसार अलग-अलग प्रोत्साहन देना चाहिए। प्रबंधकों के रूप में, हमें पहले दूसरों के व्यवहार को पहचानना चाहिए और फिर व्यवहार के परिणाम को पहचानना चाहिए।

 

कैसे बेहतर बनाए?

एक कंपनी के रूप में हमारे साथ क्या हो रहा है? हमारी जरूरतें क्या हैं? हमारी क्षमताएं क्या हैं? इन सभी का मूल्यांकन संबंधित सुधार या सुधार करने से पहले किया जाना चाहिए, न कि आँख मूँद कर परियोजनाएँ शुरू करने से, जिससे केवल बहुत सारा पैसा और मानव और भौतिक संसाधनों की बर्बादी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वे निराश होते हैं और कर्मचारियों का आत्मविश्वास खो देते हैं।

 

वर्तमान समय में सबसे प्रमुख या गंभीर समस्या हमारे सुधार का प्रवेश द्वार है। उदाहरण के लिए: हमारी साइट गंदी और खराब है, क्योंकि हमारे कर्मचारी 5S की अवधारणा और महत्व को नहीं जानते हैं, तो हमें इस क्षेत्र में मार्गदर्शन या प्रशिक्षण शुरू करना चाहिए।

 

हमें ईआरपी शुरू नहीं करना चाहिए, क्योंकि हमारे कर्मचारियों के पास कोई मानक व्यवहार नहीं है, और निश्चित रूप से इस समय ईआरपी सिस्टम कैसे पेश किया जाए, इसके बारे में कोई जागरूकता और सुधार के तरीके नहीं हैं, क्योंकि हम नहीं जानते कि डेवलपर से कैसे पूछा जाए, और डेवलपर इससे परिचित नहीं है। हमारे उद्यम की प्रबंधन प्रक्रिया, इसलिए वे केवल एक सरल और सार्वभौमिक ईआरपी मॉड्यूल दे सकते हैं। और यह तय करना कठिन हो सकता है कि कौन सी कंसल्टेंसी चुनी जाए।

 

यदि अपर्याप्त कार्मिक प्रोत्साहन और संगठन के भीतर खराब संचार के कारण क्षेत्र प्रबंधन खराब हो गया है, तो साइट पर निदान करने के लिए मानव संसाधन विशेषज्ञों को पेश किया जाना चाहिए। अलग-अलग कारणों आदि के लिए अलग-अलग संबंधित कार्यक्रमों की आवश्यकता होती है, डॉक्टर के पास जाने में जल्दबाजी न करें।

 

7 चरणों का सामान्य सुधार: वर्तमान स्थिति में विभाजित, समस्याओं की तलाश, समस्या के कारण का विश्लेषण, तलाशने के लिए प्रभावी प्रति उपाय, तैयार करने के लिए प्रभावी प्रति उपाय, लागू करने के लिए प्रति उपाय, सारांश 7 चरणों में सुधार।

सबसे पहले, हम वर्तमान स्थिति को समझेंगे और उसका विश्लेषण करेंगे, वर्तमान स्थिति की कमियों को व्यवस्थित करेंगे और सबसे गंभीर समस्याओं का पता लगाएंगे।

 

फिर समस्या के मूल कारण का विश्लेषण करें, प्रभावी और कार्यान्वयन योग्य प्रति उपाय अपनाएं, और उन्हें चरण दर चरण और समय नियंत्रण के साथ लागू करें। कार्यान्वयन प्रक्रिया में कुछ समस्याएं हो सकती हैं, और इस समय, समस्याओं के कारणों के अनुसार सुधार के तरीकों और पदोन्नति की दिशा को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। वर्तमान सुधार के पूरा होने के बाद, हमें एक सारांश बनाना चाहिए, अच्छे को छांटना चाहिए और सुधार जारी रखना चाहिए, और फिर सुधार कार्य के अगले दौर को आगे बढ़ाना चाहिए।

सामान्य उपकरणों में सुधार करें:

 

पीडीसीए (योजना -) कार्यान्वयन - निरीक्षण, पर्यवेक्षण - निपटान, प्रतिबिंब और सुधार)

छठे वेतन आयोग

5 वर्तमान 2 मूल (स्थल, वास्तविकता, वर्तमान वस्तु, नकदी, वर्तमान व्यक्ति, सिद्धांत, सिद्धांत)

3 प्रश्न (क्यों क्यों क्यों मूल कारण का पीछा क्यों करें)

QC7 टूल और NEW QC7 टूल के सामान्य उपकरण

82 अपशिष्ट सिद्धांत

4M1E

5W2H (क्यों, कौन, कब, कहाँ, कैसे, कितना (पैसा/समय))

 

ईसीआरएस (रद्द करें, विलय करें, पुनर्व्यवस्थित करें, सरलीकृत करें)

एक प्रबंधक के रूप में, सोच के इन तरीकों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, खासकर सख्त प्रबंधन आवश्यकताओं के युग में।

 

जब कोई प्रबंधक अपने स्वयं के पीडीसीए मोड को चालू रखता है, तो वह चयन और सुधार में 4M1E समस्याओं की पूरी श्रृंखला के बारे में अधिक सोचता है, समस्याओं के विश्लेषण में 5 वर्तमान, 2 मूल और 3 प्रश्नों को अपनाता है, QC नए और पुराने 7 टूल लाता है समस्याओं को सुलझाते समय, वह समस्याओं को हल करने में मदद करने के लिए ECRS सिद्धांत को पूछता है, और अक्सर संगठन और योजना में 5W2H और अन्य नियोजन उपकरणों का उपयोग करता है। अपने काम को अधिक आरामदायक, व्यवस्थित और प्रभावी बनायेंगे।

 

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस प्रकार के नेता हैं, बनाए रखने और सुधारने के लिए "दोनों तरफ से कठोर" होने की आवश्यकता है। विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए अलग-अलग लोगों को चुनना भी एक प्रबंधक के रूप में सीखने का एक अनिवार्य हिस्सा है।