लेबल प्रिंटिंग में स्याही की कमी से निपटने के लिए, मैं आपको तीन आवश्यक कौशल सिखाऊंगा!

लेबल प्रिंटिंग में "इंक ड्रॉप" से निपटने के लिए, मैं आपको तीन आवश्यक कौशल सिखाऊंगा!

स्याही की बूंद और समाधान पर तनाव का प्रभाव

फिल्म सामग्री के लिए जिसकी छपाई की सतह को कोरोना उपचारित किया जाता है, अच्छी स्याही गीलापन प्राप्त करने के लिए, डाइन मान आमतौर पर 38 मिमी / मी से ऊपर होना चाहिए, और यदि यह 36 मिमी / मी से कम है, तो स्याही की गिरावट की समस्या उत्पन्न होना आसान है; इसी समय, इस सामग्री का डाइन मूल्य है यह समय के साथ धीरे-धीरे कम हो जाएगा, और मुद्रण स्याही की समस्या होगी। इस समस्या का सार तनाव है।

उपाय:

1. फिल्म सामग्री की सतह ऊर्जा में सुधार के लिए ऑन-लाइन कोरोना उपचार करने के लिए ऑन-लाइन कोरोना फ़ंक्शन के साथ एक उपग्रह रोटरी मशीन का उपयोग करें;

2. सतह मुद्रण आसंजन में सुधार के लिए आंतरायिक मुद्रण मशीन का उपयोग सतह प्राइमर उपचार के लिए किया जा सकता है;

3. जब डाइन मूल्य कम हो जाता है, तो मुद्रण के दौरान इसे कोरोना के साथ इलाज करने की आवश्यकता होती है, लेकिन डाइन मूल्य का आकार पूरी तरह से तेल का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।

4. सतह सामग्री और डाइन मूल्य के बीच आसंजन आम तौर पर 3 महीने से 6 महीने तक होता है, इसलिए स्टॉक सामग्री के दीर्घकालिक भंडारण को कम करने की सिफारिश की जाती है।

5. उच्च आसंजन के साथ स्याही का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और स्याही आपूर्तिकर्ता से परामर्श करने की सिफारिश की जाती है।

स्याही की बूंद और समाधान पर स्याही के सूखने और तनाव का प्रभाव

छपाई की प्रक्रिया के दौरान, स्याही के सूखने और तनाव के कारण भी स्याही गिर सकती है। विशेष रूप से विभाजित: मुद्रण स्याही की परत बहुत मोटी है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा सुखाने होता है; अपर्याप्त यूवी लैंप ऊर्जा, दीपक उम्र बढ़ने, दीपक परावर्तक उम्र बढ़ने, जिसके परिणामस्वरूप यूवी दीपक का अपर्याप्त सुखाने और इलाज होता है, और स्याही परत सूखी नहीं होती है; स्याही का अत्यधिक सूखना, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का विरूपण होता है, जिससे स्याही की परत छिल जाती है।

उपाय:

1. गहरे रंग की स्याही और पतली छपाई का उपयोग आमतौर पर स्याही की मात्रा को कम करने के रूप में जाना जाता है। उदाहरण के लिए, स्पॉट कलर इंक को गहरे रंग की मात्रा से मिलाया जा सकता है। औपचारिक मुद्रण में, स्याही की मात्रा कम होती है, और प्रमाण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। वहीं, यूवी लैंप की आउटपुट पावर को बढ़ाया जा सकता है। मुद्रण की गति कम करें और सुखाने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए यूवी लैंप के एक्सपोजर समय को बढ़ाएं। यह समाधान पुराने बैच या सैटेलाइट रोटरी मशीनों और पुराने यूवी लैंप समाधानों के लिए उपयुक्त है।

2. जांचें कि क्या यूवी लैंप पुराना है और परावर्तक को साफ करें। आम तौर पर, घरेलू यूवी लैंप का सेवा जीवन लगभग 500-1000 घंटे होता है, और आयातित लैंप का सेवा जीवन लगभग 1000-2500 घंटे होता है। विवरण के लिए, कृपया वास्तविक उपयोग देखें। यह अनुशंसा की जाती है कि प्रिंटिंग फैक्ट्री सामान्य उपयोग सुनिश्चित करने के लिए हर छह महीने में यूवी लैंप को साफ करे।

3. यूवी लैंप की आउटपुट पावर कम करें। विशिष्ट ऑपरेशन सामान्य मुद्रण कार्य है। रंग क्रम में रंगों के पहले कुछ समूह ज्यादातर लोगो या छोटे अक्षर होते हैं। आवश्यक प्रकाश सीमित है, और यूवी लैंप को चालू और सुखाया जा सकता है। उच्च ग्रेड ओवर-विकिरण, क्योंकि फिल्म सामग्री गर्मी ऊर्जा को सीमित करती है, अत्यधिक विकिरण फिल्म सामग्री को घुमाने, विकृत करने और भंगुर होने का कारण बनती है, और स्याही आसंजन कम हो जाती है।

स्याही की बूंद और समाधान पर स्याही और सामग्री के मिलान का प्रभाव

अंत में, स्याही और सामग्री के मिलान की डिग्री भी कुछ हद तक स्याही की गिरावट का कारण बनेगी। उदाहरण के लिए, सब्सट्रेट सामग्री की सतह पर एक समान स्याही परत बनाने के लिए स्याही का आणविक तनाव बहुत बड़ा है; या स्याही मॉडल का उपयोग जो शेल्फ लाइफ या घटिया घरेलू ब्रांड स्याही से अधिक हो गया है, स्याही छोड़ने का कारण होगा।

उपाय:

1. इसे उस स्याही पर स्विच किया जा सकता है जो मुद्रण सामग्री से मेल खाती है, जैसे कि फिल्म के लिए विशेष स्याही और हल्की-तेज और हल्की-तेज स्याही;

2. समाप्त स्याही के लिए, आपको मुद्रण से पहले एक मुद्रण परीक्षण करने की आवश्यकता है, या कुछ सरल वर्ण या छोटे लोगो पैटर्न, साथ ही कुछ निम्न-अंत उत्पाद प्रिंट करें;

3. बड़े क्षेत्र के ठोस और पूर्ण-स्क्रीन डॉट और लाइन पैटर्न को प्रिंट करने के लिए, अच्छे ब्रांड और उच्च आसंजन प्रदर्शन के साथ स्याही का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।