हॉटस्टैम्पिंग रोलर के सिगरेट बॉक्स के तकनीकी मापदंडों और चयन सिद्धांत पर व्यावहारिक दृष्टिकोण से चर्चा की गई है

हॉटस्टैम्पिंग रोलर के सिगरेट बॉक्स के तकनीकी मापदंडों और चयन सिद्धांत पर व्यावहारिक दृष्टिकोण से चर्चा की गई है

 

आज फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग विश्व में मुद्रण उद्योग के विकास में अग्रणी स्थान पर है।

 

रोलर प्रौद्योगिकी की नई प्रगति फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया के तेजी से विकास को बढ़ावा देने के लिए एक निर्णायक कारक बन गई है, विशेष रूप से लेजर उत्कीर्णन रोलर के उद्भव के कारण, जो फ्लेक्सो प्रिंटिंग औद्योगिक उत्पादन को ग्रेव्योर और ऑफसेट प्रिंटिंग औद्योगिक उत्पादन के साथ लगभग गति बनाए रख सकता है। , और सिरेमिक सतह वाला रोलर स्याही परत के स्थानांतरण प्रदर्शन में सुधार करता है और स्याही परत की गुणवत्ता में सुधार करता है, जो नई तकनीक को अपनाने का परिणाम है।

 

रोलर को पूर्व निर्धारित मानक के अनुसार मात्रात्मक रूप से प्लेट में स्याही पहुंचाने में सक्षम होना चाहिए, और स्याही की परत यथासंभव पतली और एक समान होनी चाहिए। स्याही परत की स्थिरता छवि की मुद्रण गुणवत्ता को प्रतिबंधित कर देगी। स्थानांतरण की प्रक्रिया में, स्याही की परत जितनी पतली होती है, मुद्रण समायोजन उतना ही आसान होता है, और बिंदु की विस्तार दर भी छोटी होती है। स्याही परत की एकरूपता स्याही हस्तांतरण मात्रा की स्थिरता में सुधार करने में मदद करती है।

 

सबसे पहले, स्याही परत की एकरूपता

लेजर-नक्काशीदार रोलर का उपयोग करने के बाद एक उत्कृष्ट समान स्याही परत प्राप्त करना क्यों संभव है? मुख्य कारण यह है कि यह जाल के बीच के अंतर को कम कर सकता है, पारंपरिक यांत्रिक उत्कीर्णन में, जाल बनाने के लिए धातु आंदोलन विधि का उपयोग होता है, और लेजर उत्कीर्णन में, यह गठन के बाद सिरेमिक गैसीकरण का लेजर बीम होता है जाल. यह इस मूलभूत अंतर के कारण है कि लेजर उत्कीर्णन रोलर सख्त नियंत्रण के फायदे लाता है। सबसे पहले, यह छिद्रों के बीच के अंतर को काफी कम कर सकता है, यानी जाल की दीवार की मोटाई, और दूसरा, यह समान वास्तविक रेखा दूरी में जाल छिद्रों का उच्च घनत्व बना सकता है। उपरोक्त दो कारकों के आधार पर, जाल छेद द्वारा प्रेषित स्याही परत में उच्च एकरूपता होती है।

 

लेजर उत्कीर्णन रोलर स्याही परत के हस्तांतरण को पतला कैसे बनाता है? स्याही की परत की मोटाई जाल छेद के आयतन आकार पर निर्भर करती है, जैसे जाल रोलर की 3 00 लाइन 5.50 बीसीएम मात्रा और जाल रोलर की 800 लाइन 2.00 बीसीएम मात्रा की तुलना में, जाहिर तौर पर 800 लाइन की जाल रोलर अपनी छोटी क्षमता के कारण, इसलिए स्याही परत का स्थानांतरण पतला होता है, लेजर उत्कीर्णन का उपयोग जाल छेद के यांत्रिक उत्कीर्णन की तुलना में छोटी क्षमता प्राप्त कर सकता है। इस प्रकार स्याही की पतली परत का लाभ मिलता है। स्याही की परत जितनी पतली होगी, आप हाइलाइट डॉट के मुद्रण प्रभाव को उतना ही अधिक नियंत्रित कर सकते हैं।

 

दूसरा, उत्कीर्णन की विशिष्टता

लेजर उत्कीर्णन तीन आकारों में आता है: 30 डिग्री षट्कोण, 45 डिग्री हीरा और 60 डिग्री षट्भुज। सिरेमिक रोलर की सतह को पॉलिश करने के बाद, परवलयिक तल वाले गड्ढे को सिरेमिक सतह पर एक गोलाकार लेजर बीम द्वारा जलाया जाता है, और लेजर बीम के व्यास को जाल की रेखाओं की संख्या के अनुसार समायोजित किया जा सकता है या जाल छेद का आकार, चाहे कितना भी समायोजित किया गया हो, बीम हमेशा गोलाकार रहता है।

 

जाल की ज्यामिति जाल छेद के बीच व्यवस्था की स्थिति पर निर्भर करती है, जैसे हीरे के आकार का पैटर्न एक छेद के केंद्र के चारों ओर चार जाल छेद द्वारा व्यवस्थित किया जाता है, और हेक्सागोनल पैटर्न एक जाल छेद के चारों ओर छह जाल छेद द्वारा व्यवस्थित किया जाता है। जहां नक्काशीदार मानक जाल एक नियमित हीरे का आकार या नियमित हेक्सागोनल बनाएगा। एक बार जब उत्कीर्णन गलत हो जाता है, तो जाल के छेदों के बीच का अंतर बढ़ जाएगा, और जाल की ज्यामिति अनियमित हो जाएगी।

 

हेक्सागोनल जाल हीरे के आकार से बेहतर है, दो कारणों से, पहला, हीरे के आकार के जाल छेद के चारों ओर एक बड़ा जाल दीवार क्षेत्र है। जाहिर है, इसके द्वारा प्रसारित स्याही की परत बहुत एक समान नहीं होती है। दूसरा, समान आयतन प्राप्त करने के लिए, हीरे के आकार के जाल को अधिक गहराई तक तराशना पड़ता है, जिसे हम प्रकृति से सीख सकते हैं, जहाँ मधुमक्खी का छत्ते हेक्साहेड्रा के चौड़े छिद्रों से बना होता है, और जीवित चीजें सहज रूप से केवल यही जानती हैं इस व्यवस्था में अधिक मधुमक्खियाँ संग्रहीत की जा सकती हैं। इसलिए षट्कोण सबसे कुशल ज्यामिति है, यह स्थान का सबसे अधिक उपयोग करता है।

 

गणितीय गणना के अनुसार, उसी क्षेत्र में षट्कोण हीरे की आकृति की तुलना में 15% अधिक जगह घेरता है। इसलिए, जाल रोलर पर 15% अधिक जगह के साथ हेक्सागोनल जाल छेद का मतलब है कि यह इसकी मूल क्षमता को प्रभावित किए बिना छेद की गहराई को 15% तक कम कर सकता है, और यह स्पष्ट है कि हेक्सागोनल जाल छेद की गहराई की तुलना में उथली है हीरे की आकृति।

 

तीसरा, स्याही छोड़ना और जाल छेद की सफाई

क्या होगा यदि रोलर स्याही परत को स्थानांतरित करने में सक्षम है, पतली और एक समान है, लेकिन स्याही रिलीज की गति पर्याप्त तेज नहीं है, खासकर उच्च गति मुद्रण में, या जाल के नीचे साफ नहीं किया जा सकता है? जाहिर है, यह नेट छेद की गहराई के बहुत बड़े होने के कारण है, और अपर्याप्त स्याही हस्तांतरण की समस्या स्याही की सफाई की कठिनाई के कारण होती है।

 

बेशक, नेट बहुत उथला है समस्याओं के बिना नहीं है, बहुत उथला उचित प्रभाव मुद्रित नहीं कर सकता। उदाहरण के लिए, जाल छेद की गहराई 4 माइक्रोन है, और त्रुटि 1 माइक्रोन है, जिसका अर्थ है कि क्षमता और गहराई के बीच त्रुटि 25% है। गुणवत्ता अवधारणा वाले प्रिंटर के लिए, यह विचलन अस्वीकार्य है। और जब जाल की गहराई बहुत उथली होगी, तो इससे स्याही सूखने में भी आसानी होगी। इसलिए, लेजर उत्कीर्णन के लिए रोलर को सर्वोत्तम उत्कीर्णन गहराई का चयन करना चाहिए, अत्यधिक नहीं होना चाहिए।

 

इष्टतम छेद गहराई का निर्धारण कैसे करें? जाल के उद्घाटन के आकार के संबंध में जाल की गहराई पर भी विचार किया जाना चाहिए। यदि हम सूप के कटोरे की तुलना टेस्ट ट्यूब से करते हैं, हालांकि उनकी क्षमता समान होती है, जब कंटेनर में तरल डाला जाता है तो कटोरा टेस्ट ट्यूब की तुलना में तेज़ होता है, न केवल इसलिए कि कटोरे की गहराई छोटी होती है, बल्कि कटोरे के खुलने की चौड़ाई से संबंधित। मेश रोलर पर भी स्थिति समान है।

 

आगे के शोध के अनुसार, जाल छेद का इष्टतम गहराई/उद्घाटन चौड़ाई अनुपात 23 और 33% के बीच होना चाहिए। इसका मतलब है कि 100 माइक्रोन की खुली चौड़ाई वाले जाल छेद की गहराई 23 और 33 माइक्रोन के बीच होनी चाहिए। इस आनुपातिक संबंध के अनुसार गठित त्रि-आयामी ज्यामिति जाल छेद में अच्छी स्याही रिलीज और सफाई गुण बना सकती है। उत्कीर्णन रूपांतरण तालिका पर छाया क्षेत्र गहराई और उद्घाटन की डिग्री के बीच संबंध को दर्शाता है। उदाहरण के लिए, 400 लाइनों और 2.6 बीसीएम की क्षमता वाले नेट होल का उपयोग करते समय, रूपांतरण तालिका पर डी/ओ अनुपात 18% है। यदि जाल रेखाओं की संख्या को 550 रेखाओं में बदल दिया जाए तो इसका d/o अनुपात बहुत शुद्ध हो जाता है और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होता है। इसके विपरीत, यदि 40% विज्ञापन/ओ अनुपात के साथ तालिका में 550 लाइनें 4.5बीसीएम क्षमता जाल छेद को 400 लाइनों में बदल दिया जाता है, तो यह सर्वोत्तम डी/ओ अनुपात बनाए रखेगा, ताकि सबसे आदर्श उपयोग प्रभाव प्राप्त हो सके।

 

चौथा, पारंपरिक जाल रेखाओं की संख्या

पिछले परिचय में, हमने मेश रोलर पर मेश क्षमता, सर्वोत्तम स्याही परत की गुणवत्ता और सर्वोत्तम मेश ज्यामिति पर जोर दिया था, जबकि अतीत में, केवल मेश लाइनों की संख्या पर जोर दिया जाता था। चित्र में. 4, तीन प्रकार के लेजर-नक्काशीदार रोलर जाल छेद दिखाए गए हैं। उन सभी में समान जाल संख्या, क्षमता और विन्यास है, लेकिन उनकी विशेषताएं अलग-अलग हैं। एक प्रकार के नेट होल की गहराई उथली होती है, नेट की दीवार पतली होती है, इसलिए इसकी स्याही रिलीज का प्रदर्शन अच्छा होता है, साफ करना आसान होता है, गठित स्याही की परत भी बहुत समान होती है; सबसे नीचे, सबसे गहरा जाल छेद, नेटवर्क दीवार मोटी है, इसलिए सफाई खराब है, गठित स्याही परत एक समान नहीं है। इन अंतरों के कारण मुद्रण गुणवत्ता में अंतर होता है।

 

लेजर उत्कीर्णन रोलर में, सिरेमिक की गुणवत्ता ही रोलर की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। सिरेमिक की सतह कठोर और चिकनी होनी चाहिए, सरंध्रता यथासंभव छोटी होनी चाहिए, सिरेमिक की कठोरता मुद्रण क्षमता को प्रभावित करेगी, और सतह की समतलता, चाहे नक्काशी से पहले या बाद में, बहुत महत्वपूर्ण है। यह उत्कीर्णन से पहले रोलर की सतह पर नक्काशीदार जाल छेद की स्थिरता को प्रभावित करेगा, और उत्कीर्णन के बाद स्याही परत की मोटाई की स्थिरता को प्रभावित करेगा; सिरेमिक सतह की सरंध्रता जितनी कम होगी, रोलर बॉडी पर विलायक के संक्षारण प्रभाव को उतना ही कम किया जा सकता है।

 

पाँचवाँ, कछुआ पैटर्न

लेजर उत्कीर्णन रोलर पर, विचार करने के लिए एक और महत्वपूर्ण पहलू जाल के कोण और प्रिंटिंग प्लेट पर जाल के कोण के बीच का संबंध है, जो प्रिंट पर मोयर के गठन से संबंधित होगा। लेजर उत्कीर्णन रोलर पर जाल तीन कोणों में उपलब्ध है: 30 डिग्री, 45 डिग्री, 60 डिग्री। 30 डिग्री और 60 डिग्री हेक्सागोनल जाल का लाभ यह है कि प्रिंटिंग प्लेट के कोण की परवाह किए बिना, कछुए के पैटर्न के जोखिम से बचा जा सकता है। इसका कारण यह है कि हेक्सागोनल जाल तीन अक्षों की व्यवस्था के साथ प्लेट पर दो अक्षों की व्यवस्था से मेल खाता है, जबकि 45 डिग्री जाल रोलर दो अक्षों के साथ प्लेट से मेल खाता है।

 

जाल लाइनों की संख्या का चुनाव मुद्रण विधि और स्याही की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, क्योंकि वे जाल छेद की क्षमता और संबंधित जाल लाइन संख्या निर्धारित करते हैं। उदाहरण के लिए, नेटवर्क केबल संस्करण की प्रिंटिंग के हाइलाइट के नियंत्रण को सुविधाजनक बनाने के लिए, स्याही की परत को पतला होना चाहिए, जिसका अर्थ है जाल छेद की क्षमता को कम करना, इसलिए आपको एक महीन जाल लाइन नंबर चुनना होगा . मुद्रित भागों के लिए, अधिक स्याही क्षमता प्राप्त करने के लिए मोटी जाली का चयन किया जाना चाहिए, ताकि एक मोटी स्याही परत बन सके। कुछ विशिष्ट मुद्रण टुकड़ों पर, उच्च गुणवत्ता वाली स्याही का प्रभाव स्याही की मात्रा के प्रभाव से बेहतर होता है, और यह जाल लाइनों के चयन को भी प्रभावित करेगा।

संयुक्त राज्य अमेरिका में, जब फिल्म को नेटवर्क प्लेट पर मुद्रित किया जाता है, तो नेटवर्क छेद की क्षमता को आम तौर पर 1.0 से 3.3बीसीएम/वीपीएसआई की सीमा में नियंत्रित किया जाता है, और फिर सर्वोत्तम उत्कीर्णन मापदंडों में परिवर्तित किया जाता है। यदि उपरोक्त डी/ओ अनुपात का उपयोग किया जाता है, तो जाल लाइनों की संख्या 1200 और 400 एलपीआई के बीच चुनी जानी चाहिए।

 

सर्वोत्तम रोलर मेश लाइन नंबर चुनने के लिए रंगीन स्क्रीन प्रिंटिंग, स्याही की ताकत, नेटवर्क केबल की प्लेट की मोटाई और कॉपी किए जाने वाले बिंदु के प्रतिशत (आकार) और अन्य कारकों पर आधारित होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, एक 800LIP मेश रोलर 85 ~ 150LPI की प्रिंटिंग प्लेट पर उच्च प्रकाश बिंदुओं की पुनरुत्पादन आवश्यकताओं को अनुकूलित कर सकता है, और रोलर/प्लेट का पारंपरिक 4 गुना मेश लाइन अनुपात केवल मध्यम टोन प्रिंटिंग टुकड़ों के लिए उपयुक्त है और नहीं उच्च प्रकाश वाले छोटे बिंदुओं के पुनरुत्पादन के लिए।

 

6. सफाई एवं रखरखाव

जब रोलर के बारे में बात की जाती है, तो इसमें सफाई और रखरखाव विस्तार की कठिनाई शामिल होती है। क्या लेजर रोलर हमेशा निरंतर स्याही रिलीज को बनाए रख सकता है, यह ठीक छवियों के पुनरुत्पादन प्रभाव से संबंधित है। लेजर उत्कीर्णन रोलर अपने आप में एक महंगा निवेश है, एक बार जाल क्षतिग्रस्त या अवरुद्ध हो जाने पर, यह अच्छी प्रिंटिंग प्रिंट नहीं कर सकता है, अपडेट करना कोई छोटा नुकसान नहीं है।

 

सफाई में सामान्य चिंता यह है कि रोलर को प्रभावी ढंग से साफ करने का क्या मतलब है, और रोलर की सतह पर स्याही को सूखने से रोकना रोलर को बनाए रखने का सबसे अच्छा तरीका है। सफाई की कुंजी स्याही सूखने से पहले जाल से वर्णक कणों और राल को अच्छी तरह से हटा देना है, और एक बार जब स्याही जाल में सूख जाती है, तो यह जाल की क्षमता को कम कर देगी। सूखी स्याही को साफ करने के लिए दो सामान्य विधियाँ हैं, विलायक जलाने की विधि और अल्ट्रासोनिक विधि। पहली सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली पारंपरिक विधि है, यह विधि अच्छी तरह से काम करती है, लेकिन परेशानी यह है कि रोलर को मशीन से हटा दिया जाना चाहिए और स्याही बहने पर तुरंत या तुरंत जला देना चाहिए। कई पैकेजिंग और प्रिंटिंग संयंत्रों में, वाइप्स या अन्य पोंछने वाली सामग्री से साफ करने की प्रथा है, जो केवल जाली की दीवार के सतह वाले हिस्से को ही साफ कर सकती है और गड्ढे वाला हिस्सा अभी भी संपर्क से बाहर है। दहन विधि द्वारा सफाई करते समय, स्याही के कणों को पूरी तरह से जलाने की सुविधा के लिए जाल रोलर को लगातार घुमाया जाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग सिरेमिक सतह को साफ करने के लिए किया जाता है, और तांबे के ब्रश का उपयोग क्रोम-प्लेटेड रोलर सतह को साफ़ करने के लिए किया जाता है। दोनों को मिश्रित नहीं किया जा सकता है, अन्यथा, स्टेनलेस स्टील ब्रश क्रोमियम परत को ब्रश करेगा, और तांबे का ब्रश सिरेमिक सतह पर तांबे के चिप्स को व्यवस्थित करेगा, और यहां तक ​​कि स्याही के साथ भी मिलाया जाएगा। कुछ कारखाने गड्ढे में सूखी स्याही को साफ करने के लिए लाइ का उपयोग करते हैं, हालांकि इस गैर-मानक विधि को लोकप्रिय बनाना आसान है, लेकिन क्योंकि लाइ रोल बॉडी को खराब करना आसान है या सतह की क्षति को और खराब कर देती है, इसलिए इसका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

 

अल्ट्रासोनिक सफाई रोलर का उपयोग बहुत प्रभावी है, लेकिन सिरेमिक सतह पर अत्यधिक प्रभाव और क्षति से बचने के लिए इसे सफाई में अक्सर जांचना चाहिए। अल्ट्रासोनिक सफाई समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ठीक जाल रोलर की अल्ट्रासोनिक सफाई का समय 2 से 5 मिनट के बीच होना चाहिए, और मोटे जाल रोलर की सफाई का समय थोड़ा बढ़ाया जा सकता है। ध्यान देने वाली एक और बात यह है कि ऑपरेशन को अल्ट्रासोनिक उपकरण निर्माता की संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए और नियमित निगरानी उपाय स्थापित करना चाहिए।

 

रोलर के रखरखाव में भंडारण, उपयोग और आवधिक पहचान भी शामिल है।

 

संबंधित सफाई और रखरखाव नियमों और विनियमों को स्थापित करने के लिए संयंत्र का उपयोग निम्नलिखित दिशानिर्देशों पर आधारित होना चाहिए:

1. गीली स्याही को समय पर हटाने के लिए उपयुक्त ब्रश का उपयोग करें।

 

2. स्क्रब करते समय घूमने वाले ब्रश का उपयोग करें।

 

3. सफाई एवं संचालन की जिम्मेदारी विशेष व्यक्ति की होनी चाहिए।

 

4. भंडारण करते समय सुरक्षा कवर का उपयोग करें।

 

5. रोलर के भंडारण का चयन सावधानी से करना चाहिए।

 

6. नियमित रूप से फैक्ट्री में स्वयं-परीक्षा और रोलर की इन्वेंट्री सांख्यिकी का संचालन करें।

 

7. ऑपरेटरों को नियमित रूप से शिक्षित और प्रशिक्षित करें।

 

फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया के निरंतर प्रचार के साथ, यदि आप ग्रेव्योर और ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के साथ बाजार में प्रतिस्पर्धा करना चाहते हैं, तो आपको प्रिंटिंग कारखानों की जरूरतों को पूरा करने के लिए स्याही कारखानों, प्लेट निर्माताओं और प्रीप्रेस सिस्टम आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम करना होगा, केवल इस तरह से क्या आप अपना खुद का बेहतर विकास हासिल कर सकते हैं?