स्पॉट कलर इंक की सबसे प्रभावी गोल्ड लाइन प्रिंटेड टिपिंग पेपर राशि नियंत्रण विधि

स्पॉट कलर इंक की सबसे प्रभावी गोल्ड लाइन प्रिंटेड टिपिंग पेपर राशि नियंत्रण विधि

वर्तमान में, कई प्रिंट एक विशेष रंग की स्याही का उपयोग करेंगे, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रण का रंग सुसंगत है; एंटी-जालसाजी मुद्रण में, एंटी-जालसाजी प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, सुरक्षा विरोधी जालसाजी स्पॉट रंग स्याही का अक्सर उपयोग किया जाता है; मानचित्र मुद्रण में, प्रौद्योगिकी और मुद्रण सामग्री की सीमाओं के कारण, स्पॉट कलर प्रिंटिंग का उपयोग अक्सर बड़ी संख्या में किया जाता है, और कुछ तो 20 से अधिक रंगों तक भी पहुंचते हैं। लेकिन स्पॉट रंग स्याही की तुलना अक्सर चार रंगीन स्याही से की जाती है, राशि बहुत छोटी होती है, स्याही कारखाने उत्पादन को स्केल नहीं कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्पॉट रंग स्याही की उच्च लागत होती है। इसलिए, ज्यादातर स्पॉट कलर स्याही प्रिंटिंग प्लांट की अपनी तैनाती से होती है। स्पॉट स्याही की छोटी मात्रा के कारण, रंग मिलान वास्तविक राशि से कम नहीं हो सकता है, स्याही छोड़ना आसान है, दीर्घकालिक प्लेसमेंट स्याही के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। मुद्रण उद्यमों के लिए, अवशिष्ट स्याही कोई छोटी समस्या नहीं है, यह उत्पादन की लागत को बहुत प्रभावित करेगा, इसे अनदेखा नहीं किया जा सकता है।

इस समस्या को हल करने के लिए, मूल समाधान मुद्रण में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा की सही गणना करना है। कुछ स्याही निर्माता या आपूर्तिकर्ता उपयोगकर्ता को स्याही की मात्रा की एक मोटी गणना प्रदान करने के लिए, जैसे कि नीदरलैंड में VANSONINK स्याही कंपनी, ब्रिटेन की उच्च स्याही कंपनी ने अपनी स्वयं की स्याही गणना पद्धति को आगे रखा है; घरेलू समकक्षों ने व्यवहार में कुछ विधियों को भी संक्षेप में प्रस्तुत किया है। हेंगसॉन्ग आपके लिए मुद्रण स्याही की मात्रा की गणना करेगा (ऑफ़सेट प्रिंटिंग मोड, प्रिंटिंग प्रेस का सामान्य संचालन, योग्य प्रिंट प्रिंट करने के लिए)।

स्याही की मात्रा निर्धारित करने के लिए, हमें पहले मुद्रण स्याही की मात्रा को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों और लेखांकन विधियों का विश्लेषण करना चाहिए।

छपाई का क्षेत्र

मुद्रण क्षेत्र और स्याही की परत की मोटाई स्याही की मात्रा निर्धारित करती है, और फिर स्याही की मात्रा निर्धारित करती है। प्रिंट क्षेत्र का आकार मूल पाठ द्वारा निर्धारित किया जाता है, लेकिन वास्तविक पाठ क्षेत्र को निर्धारित करना आसान नहीं है जिसे प्रत्येक स्पॉट रंग को कवर करने की आवश्यकता होती है। पांडुलिपि के लिए ग्राफिक नियमों और डॉट प्रतिशत ज्ञात (फ्लैट नेटवर्क) के साथ, वास्तविक मुद्रण क्षेत्र प्राप्त करना आसान है, लेकिन अनियमित ग्राफिक्स और समृद्ध छवि परतों वाली पांडुलिपि के लिए, वास्तविक मुद्रण क्षेत्र की गणना कैसे करें? यह पेपर एक गणना पद्धति - डिजिटल इमेज प्रोसेसिंग विधि का परिचय देता है, इसके चरण इस प्रकार हैं:

किसी दिए गए क्षेत्र में मूल पांडुलिपि छवियों को डिजिटल रूप से एकत्र और संग्रहीत किया जाता है। सिम्युलेटेड ग्राफिक इमेज और टेक्स्ट के लिए, उन्हें डिजिटल इमेज में परिवर्तित किया जाता है और इनपुट डिवाइस द्वारा प्रोसेस किए जाने के बाद कंप्यूटर में स्टोर किया जाता है। डिजिटल इमेज ओरिजिनल इस कदम से दूर हो सकते हैं;

एकत्रित पांडुलिपि जानकारी को संसाधित करें, अर्थात्, पांडुलिपि में सभी पिक्सेल खोजें जो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और अतिरिक्त प्रसंस्करण करते हैं;

आउटपुट गणना परिणाम का योग मूल्य मुद्रित किया जाने वाला वास्तविक डॉट क्षेत्र है।

कुछ प्रिंटिंग प्लांट एक और गणना पद्धति अपनाते हैं, जो अधिक व्यावहारिक भी है। विशिष्ट समय है: मुद्रित किए जाने वाले पैटर्न की प्रतिलिपि बनाने के बाद, इसे तौलना; उसी समय, 250px * 250px कॉपी पेपर का एक टुकड़ा काटकर उसका वजन, ग्राफिक क्षेत्र की गणना निम्न विधि के अनुसार की जा सकती है:

ग्राफ़िक क्षेत्र=(100* डिज़ाइन कॉपी वज़न)/स्क्वायर पेपर वज़न

1. स्याही की परत की मोटाई

स्याही की परत की मोटाई भी स्याही की मात्रा के निर्णायक कारकों में से एक है। मुद्रण की स्थिति और सब्सट्रेट की स्थिति की जटिलता और परिवर्तनशीलता के कारण, स्याही परत की मोटाई अनिश्चित और असमान है। उच्च परिशुद्धता और उच्च विश्वसनीयता की दिशा में ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस के विकास के साथ, जब मुद्रण सामग्री की गुणवत्ता की गारंटी दी जाती है, मुद्रण प्रक्रिया में स्याही परत की मोटाई की अधिकतम त्रुटि 0.058μm से अधिक नहीं होगी, और स्याही की कुल मात्रा पर प्रभाव अपेक्षाकृत कम होता है। इसलिए, सामान्य तौर पर, हम मान सकते हैं कि उपरोक्त मुद्रण वातावरण के आधार पर स्याही की परत की मोटाई समान है।

स्याही की परत की मोटाई का मान मनमाना नहीं है। सामान्यतया, विशिष्ट मुद्रण वातावरण (मुद्रण मशीनरी, मुद्रण सामग्री, स्याही और मुद्रण कार्यशाला तापमान, आर्द्रता, आदि) के तहत एक इष्टतम स्याही परत की मोटाई होती है। एक ओर, स्याही का रंग पूर्ण हो सकता है, और क्षेत्र घनत्व और मुद्रण विपरीत मूल्य अधिकतम तक पहुंच सकता है; दूसरी ओर डॉट वृद्धि मूल्य न्यूनतम कर सकते हैं, कमी का सर्वोत्तम स्तर प्राप्त कर सकते हैं, मुद्रण गुणवत्ता स्थिर है।

स्याही की परत की मोटाई को मापने के लिए दो तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है: एक अधिक सामान्य फोकस विधि है, यानी छपाई से पहले और बाद में एक सब्सट्रेट शीट के वजन अंतर की तुलना करें और फिर मॉड्यूल क्षेत्र से विभाजित करें।

2. स्याही का अनुपात

यही है, स्याही का घनत्व, अक्सर g/cm3 एक इकाई के रूप में। इस पैरामीटर की गणना स्याही संगतता मीटर या स्याही फैलाने वाली मशीन द्वारा की जा सकती है। कुछ स्याही आपूर्तिकर्ता यह पैरामीटर प्रदान करते हैं।

3. प्रिंट रन

यह प्रिंट की कुल संख्या है जिसे प्रिंट करने की आवश्यकता है।

4. सब्सट्रेट विशेषताओं

यदि सब्सट्रेट केवल कागज पर विचार करता है, तो इसे मोटे तौर पर कोटेड पेपर और अनकोटेड पेपर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। कागज ही स्याही अवशोषकता, सतह की चिकनाई और संरचनात्मक ताकत, स्याही की मात्रा को प्रभावित करेगा। हालांकि, स्याही की मात्रा पर इन कारकों का विशिष्ट प्रभाव सटीक रूप से निर्धारित करना मुश्किल है, गुणात्मक विश्लेषण के लिए उपयुक्त है, या दिए गए अन्य कारकों के अतिरिक्त

5. मुद्रण उपकरण के लक्षण

स्याही की मात्रा पर मुद्रण उपकरण की विशेषताओं का प्रभाव मुख्य रूप से दो पहलुओं में परिलक्षित होता है: एक मुद्रण दबाव और गति का प्रभाव मोटाई और डॉट वृद्धि मूल्य पर होता है; दूसरी ओर प्रिंटिंग प्रेस की न्यूनतम भनक राशि है, अर्थात, वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में मुद्रण स्याही पथ की यांत्रिक सतह को कवर करने के लिए स्याही की आवश्यकता होती है, साथ ही स्याही हॉपर में स्याही की एक निश्चित मात्रा को स्थिर करने के लिए आरक्षित होती है। स्याही की मात्रा।

6. मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही वितरण प्रक्रिया और प्रिंटिंग प्लेट और कंबल रोलर में कुछ स्याही खो जाने के अलावा, परीक्षण मुद्रण में कुछ स्याही खो जाएगी, इसलिए हमें समग्र रूप से इस कारक के प्रभाव पर भी विचार करना चाहिए स्याही की मात्रा। वास्तविक मुद्रण स्थिति के अनुसार नुकसान का मात्रात्मक विश्लेषण किया जा सकता है

7. प्री-स्टोरेज स्याही

विभिन्न अज्ञात कारकों के अस्तित्व के कारण, आम तौर पर बोलते हुए, मुद्रण संयंत्र पूर्व-संग्रहीत कुछ सामान्य विशेष रंगीन स्याही से लैस होंगे। यह पैरामीटर प्रिंटिंग हाउस द्वारा ही निर्धारित किया जाता है।

विश्लेषण से पता चलता है कि मुद्रण क्षेत्र और स्याही की परत की मोटाई के दो मुख्य कारकों के लिए, उनके सटीक मूल्यों को निर्धारित करने के लिए मात्रात्मक विश्लेषण की आवश्यकता होती है, और यदि आवश्यक हो तो परिणामों को सत्यापित किया जाना चाहिए। स्याही का अनुपात, छपाई की मात्रा में बड़ी त्रुटि नहीं होगी; सब्सट्रेट और प्रिंटिंग उपकरण की विशेषताएं मात्रात्मक विश्लेषण से अधिक गुणात्मक विश्लेषण हैं; स्याही हानि दर, पूर्व-संग्रहीत स्याही कारक और मुद्रण गृह मुद्रण क्षमता की वास्तविक स्थिति। हालांकि कुछ अन्य कारकों का मूल्य सटीक रूप से निर्धारित नहीं किया जा सकता है, लेकिन स्याही की समग्र मात्रा की गणना सटीकता का अधिक प्रभाव नहीं पड़ेगा, त्रुटि को बहुत कम सीमा में नियंत्रित किया जा सकता है।

उपरोक्त मापदंडों के ज्ञात होने के बाद, आवश्यक मात्रा में स्पॉट कलर स्याही को सूत्र के अनुसार प्राप्त किया जा सकता है:

एक मुद्रित स्याही राशि (जी)=मुद्रण क्षेत्र * स्याही परत मोटाई * स्याही विशिष्ट गुरुत्व

स्याही की कुल मात्रा=मुद्रित सामग्री में स्याही की मात्रा * प्रिंट की संख्या और स्याही की न्यूनतम मात्रा और स्याही की हानि की मात्रा

बेशक, सब्सट्रेट विशेषताओं, मुद्रण उपकरण विशेषताओं, स्याही की हानि और पूर्व-संग्रहीत स्याही डेटा में स्पष्ट व्यक्तित्व है, विभिन्न मुद्रण संयंत्रों को विभिन्न प्रिंटों के प्रसंस्करण में, ये डेटा परिवर्तनशील हैं, इसलिए इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

संक्षेप में, स्पॉट रंग स्याही की मात्रा का नियंत्रण बहुत कठिन और जटिल है। प्रिंटिंग प्लांट में स्पॉट कलर स्याही की लागत को बचाने के लिए, हेंगसॉन्ग स्याही की लागत को कम करने के आधार पर रंग मिलान केंद्र में सुधार कर रहा है, वैज्ञानिक कंप्यूटर रंग योजना के साथ मुद्रण भागीदारों को प्रदान करने के लिए यथासंभव सटीक और मात्रात्मक।