सिगरेट टिपिंग पेपर कम्पोजिट के बाद स्याही की परत मजबूत नहीं है, और स्ट्रिपिंग करते समय स्याही परत को कैसे स्थानांतरित किया जाए?

सिगरेट टिपिंग पेपर कम्पोजिट के बाद स्याही की परत मजबूत नहीं है, और स्ट्रिपिंग करते समय स्याही परत को कैसे स्थानांतरित किया जाए?

कई पैकेजिंग सामग्रियों में उत्तम पैटर्न और आवश्यक पाठ विवरण होते हैं, वे स्याही से मुद्रित होते हैं, और स्याही की परत सतह फिल्म और उप-परत फिल्म के बीच होती है। चूँकि स्याही की परत सतह फिल्म द्वारा संरक्षित होती है, इसलिए यह पहनने और खरोंचने से डरती नहीं है, और कोई नुकसान नहीं है कि सतह मुद्रण स्याही आसानी से नीचे गिर जाती है। हालाँकि, कभी-कभी ऐसे समय होते हैं जब स्याही की परत को कम्पोजिट के बाद स्ट्रिपिंग के समय स्थानांतरित किया जाता है, और मूल सब्सट्रेट फिल्म (आमतौर पर BOPP, PET या BOPA फिल्म) के बीच स्थिरता बहुत खराब होती है, और दिखाई गई स्ट्रिपिंग फोर्स बहुत कम होगी। ऐसा भी मामला है कि कम्पोजिट बैग में कुछ सामग्री, विशेष रूप से सुगंधित, मसालेदार या सतह सक्रिय पदार्थों की सामग्री लोड होने के बाद, एक या दो सप्ताह या एक महीने के भंडारण के बाद, स्याही की परत अपने आप परत हो जाएगी, और यहाँ तक कि स्याही चिपचिपाहट की घटना भी दिखाई देगी। स्याही की परत मजबूत नहीं होने के कई कारण हैं और स्याही की परत को छीलने पर स्याही की परत को स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

(1) मुद्रण से पहले आधार फिल्म की सतह उपचार शक्ति पर्याप्त नहीं है, और सतह तनाव कम है, यहां तक ​​कि 38mN / m से भी कम है।

यद्यपि उपयोग की जाने वाली स्याही स्याही-मुद्रण स्याही है, लेकिन इसकी मुद्रण स्थिरता अधिक नहीं है, और इसे टेप से खींचने पर नीचे खींचना आसान है। यदि ऐसा है, तो एक आधार फिल्म का उपयोग करना आवश्यक है, जिसमें सतह का तनाव हो जो मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करता हो, कम से कम 38mN / m से अधिक हो, या 38mN / m से अधिक तक पुन: संसाधित हो।

(2) स्याही की मुद्रण स्थिरता योग्य है, इसे टेप से खींचने पर नीचे नहीं खींचा जा सकता है, लेकिन जब इसे समग्र के बाद छीन लिया जाता है, तो स्याही परत को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, और स्ट्रिपिंग बल भी बहुत कम होता है।

यह घटना आधार फिल्म के सतह तनाव का कारण नहीं है। हम जानते हैं कि स्याही और सब्सट्रेट के बीच स्थिरता स्याही में कनेक्टिंग सामग्री और सब्सट्रेट के बीच आत्मीयता द्वारा प्राप्त की जाती है, यह आत्मीयता ध्रुवीय आकर्षण, द्विध्रुवीय क्षण, अंतर-आणविक आकर्षण या फैलाव बल आदि का एक व्यापक अवतार है, सख्ती से बोलना, एक भौतिक बल है, रासायनिक संरचना का रासायनिक बंधन बल नहीं है।

कंपोजिट में इस्तेमाल किया जाने वाला चिपकने वाला पदार्थ, इसके और दो तरह के चिपकने वाले पदार्थ के बीच की स्थिरता, स्याही के समान भौतिक बल होने के अलावा, एक और रासायनिक बंधन बल भी है जो भौतिक बल से बहुत बड़ा है। इसलिए, चिपकने वाले पदार्थ के माध्यम से स्याही परत और उप-परत फिल्म के बीच की स्थिरता आम तौर पर स्याही परत और सब्सट्रेट फिल्म के बीच की स्थिरता से अधिक होती है। इसलिए, स्ट्रिपिंग के समय, स्याही की अधिकांश परत मूल सब्सट्रेट फिल्म को छोड़ देगी और स्थानांतरित हो जाएगी। हालांकि, एक अच्छी स्याही एक उच्च स्ट्रिपिंग बल दिखाती है, और 100% स्थानांतरित नहीं होगी; खराब स्याही 100 प्रतिशत स्थानांतरित होगी, छीलने का बल बहुत छोटा है।

(3) गुणवत्ता को मूलतः सुनिश्चित करने के लिए विशेष स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए।

सबसे पहले, मिश्रित सामग्री में मिश्रित स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए, और सतह मुद्रण स्याही का उपयोग नहीं किया जा सकता है। स्याही-प्रिंटिंग स्याही की कनेक्शन सामग्री क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन, क्लोरीनयुक्त विनाइल-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर, क्लोरीन-सिरका कॉपोलीमर और एमपी-45 राल (स्याही-प्रिंटिंग स्याही के लिए आयातित राल) आदि से बनी होती है, जिसमें वर्तमान में मिश्रित सामग्रियों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली बीओपीपी फिल्म के लिए एक अच्छा संबंध है, जब तक कि बीओपीपी फिल्म का सतह तनाव अधिक होता है, मुद्रण स्थिरता अधिक संतोषजनक होती है। विशेष रूप से पॉलीयुरेथेन स्याही की गुणवत्ता बेहतर है।

सतह मुद्रण स्याही की कनेक्शन सामग्री ज्यादातर एक एकल पॉलियामाइड राल है, और यह स्याही समग्र उत्पादों के आंतरिक मुद्रण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। लागत संबंधी विचारों के कारण, अब तक, हमने पाया है कि समग्र उत्पादों को करने के लिए सतह मुद्रण स्याही के साथ कुछ छोटे कारखाने हैं, उनके अधिकांश उत्पादों में स्याही परत स्थानांतरण होता है, छीलने वाला बल विशेष रूप से छोटी घटना है।

अधिक उच्च ग्रेड मिश्रित स्याही एक दो घटक पॉलीयूरेथेन स्याही है, जो समग्र में उपयोग किए जाने वाले दो घटक पॉलीयूरेथेन चिपकने वाले के समान प्रकार की है, और विभिन्न सब्सट्रेट फिल्मों की स्थिरता पिछले एक की तुलना में बहुत बड़ी है, और बीओपीपी, पीईटी, ओपीए, एल्यूमीनियम पन्नी जैसे सब्सट्रेट में आदर्श मुद्रण स्थिरता है, और यह समग्र चिपकने वाले के लिए बहुत उपयुक्त है। जब तक उचित अनुपात का उपयोग किया जाता है, स्याही में उच्च तापमान प्रतिरोध और मध्यम क्षरण प्रतिरोध भी होता है, और स्याही परत हस्तांतरण और छोटे स्ट्रिपिंग बल को हल करने के लिए सबसे आदर्श स्याही है।

(4) यह निर्धारित करने के आधार पर कि स्याही प्रकार एक एकल घटक मुद्रण यौगिक स्याही है, यदि आप मुद्रण स्थिरता में सुधार करना चाहते हैं, तो 100% स्याही परत हस्तांतरण से बचें, और थोड़ा अधिक छीलने की ताकत बनाए रखें, आप समग्र स्याही में "इलाज एजेंट" का 5% (द्रव्यमान अंश) जोड़ सकते हैं।

यह "क्योरिंग एजेंट" बहुक्रियाशील दो-घटक स्याही में क्योरिंग एजेंट है, आम तौर पर बोलते हुए, यह दो-घटक पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला "क्योरिंग एजेंट" है जो शुष्क समग्र में उपयोग किया जाता है। इस पद्धति का उपयोग करने वाली इकाइयों की प्रतिक्रिया जानकारी से पता चलता है कि इस पद्धति के व्यावहारिक परिणाम हैं। हालाँकि, यहाँ यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि केवल अच्छी गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग स्याही के मामले में और अल्कोहल न होने पर ही इस तरह से इस्तेमाल किया जा सकता है, अगर स्याही में अल्कोहल और अन्य सक्रिय हाइड्रोजन सॉल्वैंट्स हैं, तो इसका इस तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है।

(5) स्याही कारक के अलावा, इसका उपयोग समग्र चिपकने वाले के चयन में भी किया जा सकता है, मजबूत पारगम्यता का उपयोग, चिपकने वाली किस्मों की स्याही और सब्सट्रेट फिल्म स्थिरता को बढ़ा सकता है।

इस चिपकने वाले पदार्थ में चिपकने वाले पदार्थ का एक छोटा अणुभार होता है, जो विलायक द्वारा चिपकने वाले पदार्थ के बड़े अणुभार की तुलना में अधिक आसानी से स्याही परत के माध्यम से आधार फिल्म की सतह तक पहुंचाया जाता है, ताकि स्याही न केवल अपने और आधार फिल्म के बीच भौतिक बंधन बल पर निर्भर हो, बल्कि उच्च स्थिरता प्राप्त करने के लिए चिपकने वाले पदार्थ के रासायनिक बंधन बल के साथ भी युग्मित हो।

यदि संक्षारक प्रभाव वाली सामग्री पैक की जाती है, तो स्याही पर सामग्री माध्यम के प्रभाव और इसके चिपचिपाहट, पृथक्करण और अन्य अवांछनीय घटनाओं के कारण, इसे मध्यम प्रतिरोध प्रकार के उच्च गुणवत्ता वाले तेल को बदलने के लिए सावधानी से विचार किया जाना चाहिए। क्योंकि यह घटना कारखाने से पहले समग्र बैग की गुणवत्ता को नियंत्रित करने में असमर्थ है, यह पैक किए गए सामान को लंबे समय तक संग्रहीत करने के बाद दिखाई देगा, और इस समय के कारण होने वाले नुकसान की भरपाई नहीं की जा सकेगी। इसलिए, इस मामले में, स्याही का चयन, अधिक सावधान, अधिक सतर्क होना चाहिए।