कैलेंडर प्रिंटिंग के गुणवत्ता नियंत्रण उपायों पर कुछ विचार

कैलेंडर प्रिंटिंग के गुणवत्ता नियंत्रण उपायों पर कुछ विचार

उच्च-गुणवत्ता वाले रंगीन कैलेंडर मुद्रित करने के लिए, यह आवश्यक है कि कागज़, मुद्रण विधि और मुद्रण माध्यम की स्थितियों के अनुसार छवि और टेक्स्ट ओवरप्रिंटिंग, स्याही हस्तांतरण, ग्रेडेशन और अन्य पहलुओं के प्रभावी नियंत्रण को महसूस किया जाए, ताकि ओवरप्रिंटिंग, ग्रेडेशन, रंग आदि में रंगीन कैलेंडर की छपाई हासिल करना। बहाली के लिए गुणवत्ता नियंत्रण मेट्रिक्स, स्याही रंग एकरूपता, आदि।

स्याही संतुलन नियंत्रण

वास्तविक उत्पादन में स्याही संतुलन को सही ढंग से नियंत्रित करने के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

(1) पानी की मात्रा, स्याही की मात्रा और छपाई के बीच संबंध को सही ढंग से समझना आवश्यक है। (2) कम पानी और मोटी स्याही के सिद्धांत में महारत हासिल करना। कम पानी इस आधार पर है कि लेआउट का खाली हिस्सा चिपचिपा और गंदा नहीं है; मोटी स्याही का मतलब है कि कम पानी के आधार पर स्याही की मात्रा उचित रूप से बढ़ाई गई है। (3) फव्वारा समाधान को सही ढंग से नियंत्रित करें। अनुभव से पता चलता है कि फव्वारे के घोल की सतह का तनाव स्याही की तुलना में थोड़ा बड़ा होना चाहिए। आमतौर पर यह माना जाता है कि फव्वारे के घोल की सतह का तनाव लगभग 4.010-2 से 5.010-2N / m है, जो स्याही संतुलन प्राप्त करने के लिए अनुकूल है। (4) स्याही का अत्यधिक पायसीकरण स्याही और पानी के संतुलन को प्रभावित करता है। वास्तविक उत्पादन में, रोलर्स, वॉटर रोलर्स और इंक रोलर्स के एक्सट्रूज़न के तहत स्याही का पायसीकरण अपरिहार्य है। हालांकि, स्याही का अत्यधिक पायसीकरण मुद्रण के लिए समस्याओं की एक श्रृंखला लाएगा।

ओवरप्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण

Achieving good and accurate multi-color overprinting during the printing process is very important for printing good prints. The types of inaccurate overprinting of color Calendars include irregular deviation of the printed image, partial deviation of the printed image, and regular deviation of the printed image position in the same direction. For various problems, they should be treated differently in production. The reasons for the paper itself, the accuracy of the printing machine, the printing pressure, the pre-press plate making process, including the operator's skills and the equipment maintenance status of the printing machine may all affect the accuracy of overprinting. factor. Our company's Roland machine UNISET60 often has an axial registration deviation in one of the two PS plates on the same cylinder of the M plate cylinder. In order to improve the registration accuracy, the machine personnel use scissors to modify the position of the PS plate positioning holes to compensate for overprinting. Error is a solution adopted after analyzing specific problems.

रंग कैलेंडर उपस्थिति गुणवत्ता नियंत्रण

कैलेंडर की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए, सबसे पहले इसके सौंदर्य प्रभाव का मूल्यांकन करना है। इसके लिए न केवल स्याही का रंग, लेआउट, शीर्षक घनत्व, चित्र, पंजीकरण, बल्कि कैलेंडर की उपस्थिति की भी आवश्यकता होती है।

(1) कैलेंडर का लेआउट साफ और सुव्यवस्थित है, दबाव, रगड़, खरोंच, किनारे की छपाई आदि से मुक्त है, कोई नुकसान नहीं, झुर्रियाँ, मुड़े हुए कोने, और - मुद्रण के माध्यम से स्पष्ट नहीं है। पिनहोल 5 मिमी से कम है, और कोई अंतर नहीं है।

(2) लेआउट सपाट है और कोई लापता प्रिंट नहीं है। कोई आंशिक स्याही रंग असमानता या आंशिक भूत नहीं, कोई आंशिक पाठ लुप्त होती, कोई स्याही धारियाँ या सफेद धारियाँ (वाटर रोल प्रिंटिंग)।

(3) प्लेट का केंद्र बाएँ और दाएँ पर केंद्रित होता है, और विचलन 2 मिमी की स्वीकार्य त्रुटि से कम होता है। आकाश का सिरा जमीन के तलवे (1-2mm) से थोड़ा बड़ा होता है। आगे और पीछे के लेआउट का केंद्र संरेखित है, और ऊपरी और निचले और बाएँ और दाएँ त्रुटियाँ 2 मिमी से कम हैं।

(4) फोल्डिंग सटीक और साफ-सुथरी है, एक फोल्ड के लिए ड्रिफ्ट एरर 2 मिमी से कम है, और दो फोल्ड के लिए 4 मिमी से कम है, और कटिंग साफ-सुथरी है और इसमें कोई गड़गड़ाहट नहीं है।

(5) निर्दिष्ट रंग नियंत्रण बिंदुओं (बार) और आवश्यक झुकने वाली मानक रेखाओं को छोड़कर, लेआउट पर क्रॉसहेयर और सीएमवाईके संस्करण जैसे कोई थोपने के निशान नहीं होने चाहिए।

मुद्रण उपकरण रखरखाव

रंगीन कैलेंडर की गुणवत्ता प्रिंटिंग मशीनों के रखरखाव पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है। प्रिंटिंग प्रेस के रखरखाव को तीन-स्तर रखरखाव प्रणाली में विभाजित किया गया है। यहां हम तीन-स्तर रखरखाव प्रणाली के आसपास मशीन कर्मियों के कार्य फोकस के बारे में बात करते हैं।

1. मशीन का दैनिक रखरखाव

(1) कंबल, वाटर रोलर और इंक रोलर को साफ करना चाहिए। (2) मुद्रण से पहले पानी की टंकी में फव्वारा समाधान के पीएच मान, एकाग्रता (चालकता) और पानी के तापमान को मापें; छपाई के बाद पानी की टंकी और पानी की टंकी की फिल्टर स्क्रीन को साफ करें। (3) जाँच करें कि क्या छपाई से पहले प्रत्येक गियर बॉक्स में तेल की कमी है, जाँच करें कि क्या मुद्रण के दौरान वॉलबोर्ड तेल लीक कर रहा है, मुद्रण के बाद तेल पाइप और तेल नोजल की जाँच करें और समय पर ईंधन भरें। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, वायु पंप का निरीक्षण करें और मोटर फिल्टर को साफ करें। (4) प्रिंटिंग के बाद पेपर रोलर, ऑलिव रोलर, कन्वेयर बेल्ट, पेपर गाइड रोलर और पिंच रोलर को साफ करें। मुद्रण में झुर्रियों, धब्बों और गलत ओवरप्रिंटिंग को रोकें। (5) शिफ्ट रिकॉर्ड भरें। पिछली कक्षा द्वारा बताई गई समस्याओं का पालन करें और उनका जवाब दें, और मशीन के संचालन और वर्तमान वर्ग में नई समस्याओं को रिकॉर्ड करें।

2. मशीन साप्ताहिक रखरखाव

(1) पानी की बाल्टी और पानी के पैन को साफ करें, पानी के रोलर की सतह की गुणवत्ता की जाँच करें और पानी के रोलर के दबाव को समायोजित करें। (2) कटर, कटिंग स्ट्रिप, ग्रिपर, फोल्डिंग नाइफ और बाइट नाइफ की काम करने की स्थिति की जांच करें और समय पर पहने हुए हिस्सों को समायोजित और बदलें। (3) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को चिपके और गंदे होने से बचाने के लिए फोल्डिंग नाइफ रोलर, बाइट रोलर और रोलर गार्ड को साफ करें। (4) तेल पंप, तेल सर्किट और अन्य स्नेहन प्रणालियों की समीक्षा करें। (5) स्याही रोलर को हटाने, रबर रोलर असर की जांच करने, स्याही रोलर की सतह की गुणवत्ता की जांच करने और रबर रोलर के दबाव को समायोजित करने की योजना है। (6) कच्चा माल प्रतिस्थापन रिकॉर्ड भरें।

3. मशीन का मासिक रखरखाव

(1) बहु-रंग पंजीकरण सटीकता बनाए रखने के लिए रोलर कनेक्टिंग रॉड की तांबे की आस्तीन की जांच के लिए इलेक्ट्रोमैकेनिकल रखरखाव के साथ सहयोग करें। (2) कंबलों को योजनाबद्ध तरीके से बदलें, और वैकल्पिक रूप से 2 सेट कंबल का उपयोग करें। (3) पानी की टंकी के पानी की आपूर्ति पाइपों को योजनाबद्ध तरीके से साफ करें। (4) गियरबॉक्स को योजनाबद्ध तरीके से साफ करें और चिकनाई वाले तेल को बदलें। फिल्टर स्क्रीन और ऑयल सर्किट सिस्टम को साफ करें।

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