रिटेल हिंगेड ढक्कन सिगरेट बॉक्स रंग मुद्रण का ओवरप्रिंट सटीकता विश्लेषण

रिटेल हिंगेड ढक्कन सिगरेट बॉक्स रंग मुद्रण का ओवरप्रिंट सटीकता विश्लेषण

 

रंग प्लेट बनाना एक रंग अपघटन प्रक्रिया है, और रंग मुद्रण एक रंग संयोजन प्रक्रिया है, और इस रंग संयोजन प्रक्रिया को ओवरप्रिंटिंग कहा जाता है। रंगीन मुद्रण की न्यूनतम गुणवत्ता आवश्यकताओं में से एक यह है कि ओवरप्रिंट सटीक हो, यानी, प्रत्येक मोनोक्रोम चित्र और पाठ को उसी स्थिति में तदनुसार रखा जाता है, और अंततः मुद्रित सामग्री का बैच मूल पांडुलिपि की एक वफादार प्रति बन जाता है। हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न कारणों से, उत्पाद ओवरप्रिंटिंग त्रुटियों का कारण बनना आसान है, जिससे बड़ी संख्या में उत्पाद दोषपूर्ण या बेकार उत्पाद बन जाते हैं, जिससे उद्यमों को भारी नुकसान होता है।

 

इसलिए, अधिकांश मुद्रण कर्मचारी इस उद्देश्य के लिए निरंतर प्रयास करते हैं, कुछ मूल्यवान अनुभव का सारांश यह है। बेहतर आदान-प्रदान और अध्ययन के लिए, यह पेपर प्रिंटिंग ओवरप्रिंट सटीकता के मुद्दे पर चर्चा करता है।

 

1. ओवरप्रिंटिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

ओवरप्रिंटिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। प्लेट निर्माण कारकों के कारण होने वाली फिल्म त्रुटि के अलावा, मुद्रण के कई मुख्य पहलुओं का वर्णन इस प्रकार किया गया है:

1, ओवरप्रिंटिंग सटीकता पर प्रिंटिंग प्लेट का प्रभाव

लिथोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेटें अधिकतर पतली और हल्की एल्युमीनियम की होती हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, इसके आकार या आयतन में परिवर्तन ओवरप्रिंट सटीकता को प्रभावित करेगा।

 

प्लेट का विरूपण मोटे तौर पर दो पहलुओं के कारण होता है, पहला है स्ट्रेचिंग विरूपण, दूसरा है बेकिंग विरूपण। स्ट्रेचिंग विरूपण से तात्पर्य मुद्रण प्रक्रिया के दौरान प्लेट की लोडिंग और ड्राइंग में ऑपरेटर के अनुचित बल के कारण सिलेंडर के चारों ओर धातु की प्लेट के कृत्रिम विस्तार के कारण होने वाली ओवरप्रिंटिंग अशुद्धि से है। बेकिंग विरूपण से तात्पर्य पीएस प्लेट के मुद्रण प्रतिरोध में सुधार के लिए अनुचित बेकिंग के कारण प्रिंटिंग प्लेट के रैखिक आकार में परिवर्तन से है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, अधिकांश धातुओं में थर्मल विस्तार की विशेषताएं होती हैं, और जब प्लेट को ओवन में 250 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो प्लेट का आधार नरम हो जाएगा, जिससे लेआउट आकार की स्थिरता प्रभावित होगी। ओवन में तापमान असमान या अत्यधिक बेकिंग है, जो बर्बादी का कारण बनेगा।

 

2, ओवरप्रिंटिंग सटीकता पर ड्रम लाइनिंग का प्रभाव यह सुनिश्चित कर सकता है कि एक निश्चित दबाव के तहत प्रभावी ढंग से स्थानांतरित करने के लिए प्लेट, रबर, इंप्रिंटिंग 3 ड्रम लाइन की गति सुसंगत है। यदि प्लेट ड्रम अस्तर बहुत मोटी है, तो ड्रम त्रिज्या तदनुसार बढ़ जाती है। समान कोणीय वेग के मामले में, बढ़ी हुई त्रिज्या वाले सिलेंडर की सतह रैखिक वेग त्वरित हो जाएगी। परिणामी गति अंतर न केवल प्रिंटिंग प्लेट ग्राफिक्स के खराब होने का कारण बनेगा, बल्कि लेआउट ग्राफिक्स के आकार को आगे और पीछे की दिशा में "संपीड़ित" करने का भी कारण बनेगा। ड्रम की परत बहुत पतली है, त्रिज्या तदनुसार कम हो गई है, ड्रम की सतह रेखा की गति धीमी है, स्थानांतरण प्रक्रिया में बिंदु खिंच जाएगा, यानी, इससे छवि क्षेत्र "बड़ा" हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होगी। दो-रंग वाली मशीन पर, यह घटना सतह पर विशेष रूप से स्पष्ट है।

 

3, ओवरप्रिंटिंग सटीकता पर कागज का प्रभाव

लिथोग्राफी में, ओवरप्रिंटिंग पर सबसे अधिक प्रभाव कागज का होता है, विशेषकर ऑफसेट पेपर का। कागज के कारण होने वाली इस प्रकार की गलत छपाई को नियंत्रित करना कठिन है।

 

कागज मुख्यतः रेशों से बना होता है। फाइबर की विशेषताएं जल अवशोषण और विस्तार, निर्जलीकरण और संकुचन हैं। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, जब पहला रंग मुद्रित किया जाता है और फिर दूसरा रंग सेट किया जाता है, तो कागज के विस्तार के कारण होने वाली ओवरप्रिंटिंग बहुत स्पष्ट नहीं होती है। कागज में उच्च संरचनात्मक ताकत, अच्छी चिकनाई, मोटी कोटिंग और कम पानी अवशोषण होता है, जो ढीली संरचना, हल्के आकार और मजबूत पानी अवशोषण वाले कुछ कागजों के लिए विशेष रूप से गंभीर है।

 

कागज के कारण होने वाला कागज का विस्तार विरूपण, मुद्रण प्रक्रिया में, आसपास के वातावरण के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से प्रभावित होता है, लेकिन ड्रम के बाहर निकलने से भी प्रभावित होता है। एक्सट्रूज़न कागज को मुख भाग से बाहर की ओर सेक्टर एक्सटेंशन तक बनाता है, ड्रैग टिप के दोनों किनारों पर जितना अधिक होगा, ओवरप्रिंटिंग त्रुटि उतनी ही अधिक होगी। इस घटना को अक्सर "फ्लिंगिंग" कहा जाता है।

 

4, ओवरप्रिंटिंग पर यांत्रिक प्रभाव

मुद्रित कागज को पूरे मशीन में यांत्रिक घटकों द्वारा प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और ट्रांसमिशन और हैंडओवर के दौरान इसकी सापेक्ष स्थिति स्थिर होनी चाहिए। केवल इस तरह से ओवरप्रिंटिंग सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, अन्यथा ओवरप्रिंटिंग सटीकता बहुत प्रभावित होगी। सबसे बड़ा प्रभाव मुख्य रूप से निम्नलिखित स्थितियों पर पड़ता है: सबसे पहले, कागज की स्थिति, यानी ओवरप्रिंटिंग के कारण होने वाली यांत्रिक मानक भागों की समस्या की अनुमति नहीं है; दूसरा यह है कि कागज के हस्तांतरण और सौंपने की प्रक्रिया में, अस्थिर हैंडओवर के कारण ओवरप्रिंटिंग की अनुमति नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप कागज की सापेक्ष स्थिति में बदलाव होता है।

 

इसके अलावा, जब कागज को रोलर से हटाया जाता है, तो यह आसंजन बल और छीलने वाले तनाव के अधीन होता है, और यदि कागज के दांतों का धारण बल छीलने वाले बल पर काबू नहीं पा सकता है, तो कागज हिल जाएगा और एक छोटा सा घर्षण होगा विस्थापन. इस प्रकार की छवि एक मशीन पर गलत ओवरप्रिंटिंग और एक बहुरंगी मशीन पर दोहरी छाया (भूत) के रूप में दिखाई देती है।

 

दूसरा, ओवरप्रिंटिंग सटीकता की नियंत्रण विधि

ओवरप्रिंटिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों के अनुसार, सटीक ओवरप्रिंटिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए संबंधित नियंत्रण विधियों को अपनाया जाता है।

 

1, प्रिंटिंग प्लेट की बेकिंग, ओवन के तापमान में की जानी चाहिए...

संस्करण को सही करते समय, हमें ऑपरेशन को मानकीकृत करना होगा, क्लैंपिंग स्थिति केंद्रित है, प्रिंटिंग प्लेट सही है, और क्लैंपिंग स्क्रू को तेज किया गया है। प्लेट खींचते समय ऊपर का पेंच ढीला होना चाहिए। जब तक बल मध्यम है, प्रिंटिंग प्लेट आम तौर पर विरूपण से बच जाएगी।

 

2, ड्रम के केंद्र की दूरी को मानक के अनुसार सख्ती से मापा जाता है, और ड्रम की धुरी रेखा एक दूसरे के लिए क्षैतिज होनी चाहिए, और लिफाफे की गणना सटीक होती है। एक बार जब बैग लाइन में आ जाए, तो तनाव परीक्षण करें। आम तौर पर, "स्क्रीन", "मैप", "प्रेस बार" और अन्य तरीकों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि मुद्रण सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए "दबाव सपाट है"।

 

3, ओवरप्रिंटिंग सटीकता पर कागज के प्रभाव को हल करना मुश्किल है, और कई संबंधित कारक हैं। कागज की मुद्रण क्षमता में सुधार और इसकी स्थिरता को बढ़ाने के लिए, जहां तक ​​संभव हो मुद्रण वातावरण का तापमान और आर्द्रता अपेक्षाकृत स्थिर रखी जानी चाहिए। वहीं, कागज के "हिस्टैरिसीस प्रभाव" के अनुसार, कागज को प्रेस से पहले संसाधित किया जाता है। सामान्य विधि लटकाना है, कागज को लटकाकर, ताकि उसकी स्वयं की जल सामग्री और वायु आर्द्रता सापेक्ष संतुलन, पर्यावरण के प्रति कागज की संवेदनशीलता को कम कर सके।

 

उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले मुद्रण टुकड़ों के लिए, आप पहले कागज पर पानी मुद्रित करने की विधि का भी उपयोग कर सकते हैं, ताकि कागज पूरी तरह से अवशोषित और दबावयुक्त हो, ताकि कागज का आकार ओवरप्रिंटिंग से पहले हो। इस तरह, "स्विंगिंग एंगल" और विस्तार प्रभाव अपेक्षाकृत ज़ू हैं, लेकिन लागत अधिक है।

 

4, मुद्रण प्रक्रिया आवश्यकताओं, न्यूनतम पानी के उपयोग को सुनिश्चित करने के मामले में।

 

5, मशीनरी के कारण होने वाली ओवरप्रिंटिंग की अनुमति नहीं है, मुख्य रूप से नियमित भागों के दांत। फ्रंट गेज की आवश्यकताएं हैं: कागज की मोटाई के अनुसार, ऊंचाई की स्थिति सही ढंग से समायोजित की जाती है, और फ्रंट गेज स्टॉप पेपर बिंदु की रेखा रोलर की धुरी के समानांतर होती है; दूरदर्शिता खींचने की आवश्यकता यह है: कागज खींचना विश्वसनीय है। प्रत्येक पार्टिंग और फीडिंग भाग यह सुनिश्चित करेगा कि पेपर एक सीधी रेखा में चले। कागज के दांतों का धारण बल एक समान होना चाहिए, कागज सटीक होना चाहिए, और कागज के प्रभावी नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए दोनों दांतों के पास कागज को एक साथ पकड़ने के लिए पर्याप्त समय होना चाहिए, और रोलर और टूथ शाफ्ट को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वहाँ है कोई संचलन नहीं।

 

उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करें, सामान्य परिस्थितियों में नियंत्रण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, ओवरप्रिंटिंग सटीकता में सुधार किया जा सकता है।