पुनर्नवीनीकरण यात्री विषय नोटबुक पीएस संस्करण की गुणवत्ता

पुनर्नवीनीकरण यात्री विषय नोटबुक पीएस संस्करण की गुणवत्ता

 

पुनर्नवीनीकरण पीएस संस्करण की गुणवत्ता समस्याओं और नए पीएस संस्करण की गुणवत्ता समस्याओं के बीच समानता के अलावा, उनके अपने व्यक्तित्व भी हैं। पुनर्नवीनीकरण पीएस संस्करण के उपयोग को बेहतर ढंग से बढ़ावा देने के लिए, हमारे कई वर्षों के उत्पादन अनुभव के साथ, पुनर्नवीनीकरण पीएस संस्करण की गुणवत्ता के बारे में बात करें।

 

सबसे पहले, प्रिंटिंग प्लेट गंदी है

इस घटना को आमतौर पर बॉटम कहा जाता है, यह पुनर्नवीनीकरण पीएस संस्करण की एक आम समस्या है। कारण हैं:

1. मशीन के नीचे पीएस प्लेट जब गोंद का रखरखाव अनुचित हो। ① रबर सेट करें; ② गोंद गायब है; ③ गोंद सुरक्षा के लिए बहुत पतला है। समाधान: जब पीएस संस्करण बंद हो जाता है, तो स्याही को समय पर साफ करने और गोंद को पोंछने के लिए गैसोलीन और तारपीन का उपयोग करना आवश्यक है।

 

2. इंकब्लॉट, प्रकाश संवेदनशील फिल्म प्रसंस्करण साफ नहीं है, अव्यक्त छवि गंभीर है। जब पुनर्जीवित पीएस प्लेट को संसाधित किया जाता है, तो अवशिष्ट स्याही और फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए, और 10 से अधिक बार आवर्धक कांच के साथ सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए।

 

3. प्लेट बेस प्रदूषण, फाउंडेशन अच्छा नहीं होने के कारण गंदा होता है। प्लेट बेस को साफ रखने पर ध्यान दें, और पुनर्जनन उपचार के दौरान प्रदूषण को पूरी तरह से हटा दें।

 

4. प्रकाश-संवेदनशील चिपकने वाली कोटिंग असमान है, मोटाई असंगत है, एक्सपोज़र पूरी तरह से विघटित नहीं हो सकता है, गैर-ग्राफिक भाग में अवशिष्ट प्रकाश-संवेदनशील चिपकने वाली फिल्म है, और मुद्रण गंदा है। समाधान: प्रकाश संवेदनशील तरल कोटिंग की गति एक समान होनी चाहिए, और फिल्म की मोटाई एक समान और असंगत नहीं होनी चाहिए।

 

5. प्रिंटिंग प्लेट अंडरएक्स्पोज़्ड है या विकास पूरी तरह से नहीं है, संवेदनशील फिल्म पूरी तरह से विघटित नहीं हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप गंदे प्लेट पर पेस्ट का एक बड़ा क्षेत्र हो जाता है। समाधान: एक्सपोज़र पर प्रकाश-संवेदनशील फिल्म को पूरी तरह से विघटित करने और पूरी तरह से हटाने के लिए एक्सपोज़र समय या विकास समय बढ़ाएँ।

 

6. तैयार संस्करण में गोंद नहीं रगड़ता है या कोई रगड़ा हुआ गोंद नहीं होने से भी गंदा हो सकता है।

सात. प्रिंटिंग प्लेट में स्याही के अनुचित तरीके से उठाने के कारण प्लेट पर पेस्ट लग गया। उपचार विधि: स्याही को तारपीन से धोएं, सफाई तरल से साफ करें और स्याही को फिर से उठाएं। स्याही उठाते समय, पेस्ट को दोबारा चिपकाने से रोकने के लिए लेआउट में पर्याप्त पानी बरकरार रहना चाहिए।

 

दूसरा, प्रिंटिंग प्लेट में स्याही नहीं होती

1. ओवरएक्सपोज़र: एक्सपोज़र का समय कम करें।

 

2. अत्यधिक विकास: डेवलपर एकाग्रता को कम करें या विकास के समय को कम करें।

 

3. तैयार संस्करण में स्याही का उल्लेख नहीं है, भंडारण का समय बहुत लंबा है, प्रकाश रिसाव गंभीर है, फिल्म विकृतीकरण स्याही अवशोषण खराब है, प्लेट को प्रकाश से बचाने पर ध्यान दें।

 

4. सुरक्षात्मक गोंद तरल अम्लीय और रूपांतरित हो जाता है, रबर असमान होता है, और रबर चैनल का उत्पादन होता है, जिससे पाठ स्याही जैसा हो जाएगा।

 

तीन, पाठ बहुत उथला है

1. ओवरएक्सपोज़र: एक्सपोज़र का समय कम करें

 

2. अत्यधिक विकास: विकास का समय कम करें या डेवलपर की एकाग्रता कम करें।

 

3. प्लेट को प्रिंट करते समय, वैक्यूम डिग्री अपर्याप्त होती है, और प्रकाश के प्रकीर्णन के तहत फिल्म और प्लेट बेस एक दूसरे के संपर्क में नहीं होते हैं। समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वायु पंप का वैक्यूम 0.08MPa से ऊपर है, यदि वायु पंप का प्रदर्शन खराब है, तो इसे समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।

 

4. मूल डॉट घनत्व अच्छा नहीं है, एक्सपोज़र और विकास के बाद डॉट क्षतिग्रस्त हो जाता है और छोटा हो जाता है जिससे प्रिंटिंग प्लेट उथली हो जाती है। समाधानों में से एक है अयोग्य घनत्व वाली फिल्म को खत्म करना, और दूसरा है एक्सपोज़र समय और विकास समय को कम करना, और संस्करण को गहराई से धूप देना।

 

5. अनुचित मुद्रण दबाव और पैडिंग: दबाव या पैडिंग उचित रूप से बढ़ाएं।

 

चार, पाठ बहुत गहरा है

पाठ के बहुत गहरे होने का कारण अक्सर उस कारण के विपरीत होता है जिसके कारण पाठ बहुत उथला होता है, और समाधान बिल्कुल विपरीत होता है।

 

1. अंडरएक्सपोज़र: एक्सपोज़र का समय बढ़ाएँ।

 

2. अपर्याप्त विकास: ① विकास का समय बहुत कम है; ② कम डेवलपर एकाग्रता; ③ कम डेवलपर तापमान; ④ डेवलपर थकान. इसे विशिष्ट स्थिति के अनुसार संबंधित तरीकों से हल किया जा सकता है।

 

3. फिल्म कोहरा अधिक है, प्रकाश संचरण खराब है, जिसके परिणामस्वरूप गहरी प्रिंटिंग प्लेट होती है। उपचार विधि: बिंदु को प्रभावित किए बिना एक्सपोज़र बढ़ाएं या प्लेट को अपेक्षाकृत उथला बनाने के लिए डिफ्यूज़र का उपयोग करें।

 

4. अनुचित मुद्रण दबाव और पैडिंग: उचित रूप से दबाव कम करें या पैडिंग कम करें।

 

पांच, कम मुद्रण प्रतिरोध

मुद्रण प्रतिरोध पीएस संस्करण का मुख्य गुणवत्ता सूचकांक है, निश्चित रूप से, पुनर्नवीनीकरण पीएस संस्करण का मुख्य गुणवत्ता सूचकांक भी है। घरेलू पीएस संस्करण का मुद्रण प्रतिरोध आम तौर पर लगभग 100,000 प्रिंट होता है। पुनर्चक्रित पीएस संस्करण का मुद्रण प्रतिरोध आम तौर पर लगभग 30,{3}} से 50,{5}} प्रिंट होता है। विभिन्न पुनर्जनन प्रक्रिया विधियों के कारण, पुनर्नवीनीकरण पीएस प्लेट का मुद्रण प्रतिरोध बहुत भिन्न होता है। इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा पुनर्जीवित पीएस प्लेट पीएस प्लेट के पुन: निर्माण के बराबर है, और यदि इसे अच्छी तरह से चुना जाता है, तो यह नई पीएस प्लेट के करीब हो सकता है। वास्तविक उत्पादन में, पीएस प्लेट का मुद्रण प्रतिरोध अक्सर असंतोषजनक होता है, और इसके मुद्रण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले कारक हैं:

 

1. अत्यधिक एक्सपोज़र या अत्यधिक विकास, ताकि छवि क्षरण के प्रति संवेदनशील न हो, छाया हुआंग जियाबिनाई 镄 अस्पताल अशांति ツ  प्याज यू  घरेलू  फ़ाइल मिट्टी मुद्रण शक्ति का एस संस्करण। समाधान: सर्वोत्तम एक्सपोज़र समय और विकास समय निर्धारित करें।

 

2. पीएस प्लेट पुनर्जनन, फॉस्फोरिक एसिड उपचार के बाद, पृष्ठ पर अभी भी अवशिष्ट एसिड तैर रहा है, यदि पानी साफ नहीं है, तो छाया के नीचे दवा फिल्म पीली हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक संस्करण होता है।

 

3. प्लेट का आधार एसिड और क्षार द्वारा संक्षारित होता है, और सफेद महीन कणों (एल्यूमिना परत) की एक परत में ऑक्सीकृत हो जाता है, जिससे लेपित फोटोसेंसिटिव फिल्म खराब तरीके से चिपक जाती है और एक प्लेट का निर्माण करती है।

 

4. प्रकाश संवेदनशील गोंद की कोटिंग से पहले की प्लेट साफ नहीं होती है, और जब प्लेट लटकती है तो प्लेट के नीचे बहने वाले एसिड के निशान भी प्लेट को गिराने का कारण बनते हैं।

 

5. प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला कोटिंग करते समय, तापमान बहुत कम होता है, फिल्म बहुत पतली होती है, जो मुद्रण प्रतिरोध को प्रभावित करती है।

 

6. मुद्रण या छपाई के बाद, पीएस प्लेट को तेज रोशनी से विकिरणित किया जाता है, जिससे प्रकाश संवेदनशील फिल्म विघटित हो जाती है और रंग फीका पड़ जाता है, जिससे सीधे मुद्रण क्षमता कम हो जाती है।

 

सात. छपाई करते समय, दबाव और लाइनर उपयुक्त नहीं होते हैं, पानी के रोलर और स्याही रोलर का दबाव बहुत बड़ा होता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट का घर्षण बढ़ जाता है, प्लेट चमकदार और चमकदार हो जाती है, और जल्द ही प्लेट गिर जाएगी।

 

8. प्रिंटिंग प्रेस में एक बार होता है, प्लेट रेत घिस जाती है, और बार प्लेट से सबसे तेज निकलता है।

 

संक्षेप में, ऐसे कई कारक हैं जो पुनर्नवीनीकरण पीएस प्लेट में गुणवत्ता की समस्याएं पैदा करते हैं, और पुनर्नवीनीकरण संस्करण में भी गुणवत्ता की समस्याएं हैं, लेकिन उनमें से अधिकांश अभी भी मुद्रण और मुद्रण के उपयोग में समस्याएं हैं, और अधिकांश समस्याओं को रोका जा सकता है और हल हो गया. जब तक सावधानीपूर्वक संचालन, अन्वेषण जारी रहेगा, पुनर्नवीनीकरण पीएस संस्करण का उपयोग बहुत आरामदायक होगा।