मातृ दिवस कार्डों की छपाई रंग नियंत्रण और रंगीन मुद्रित छवियों का पता लगाने की एक विधि

मातृ दिवस कार्डों की छपाई रंग नियंत्रण और रंगीन मुद्रित छवियों का पता लगाने की एक विधि

 

रंग मुद्रण छवि विभिन्न रंगों को प्रस्तुत करने के लिए नीले, मैजेंटा, पीले तीन प्राथमिक रंग स्याही सुपरपोज्ड प्रिंटिंग के माध्यम से होती है, ताकि रंग मूल छवि को पुन: उत्पन्न किया जा सके। पुनरुत्पादन में, विभिन्न प्रक्रियाओं और उत्पादन कारकों के प्रभाव के कारण, मुद्रित छवि का रंग मूल पांडुलिपि के रंग में अच्छी तरह से बहाल नहीं किया जा सकता है। संतोषजनक मुद्रण छवि गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, मुद्रण उत्पादन में छवि रंग का पता लगाया जाना चाहिए, और कुछ मुद्रण चर को समायोजित करके रंग प्रजनन गुणवत्ता को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

सबसे पहले, रंग प्रजनन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

जब छवि को प्रिंटिंग प्रेस पर कॉपी किया जाता है, तो कई कारक होते हैं जो कॉपी की गई छवि के रंग को प्रभावित करते हैं, जैसे: डॉट विस्तार, मुद्रण रंग अनुक्रम और ओवरप्रिंटिंग, स्याही रंग और क्षेत्र घनत्व, स्याही तापमान और चिपचिपापन, जल आपूर्ति (ऑफ़सेट) मुद्रण), कागज के गुण, प्लेट लेआउट की गहराई, मुद्रण दबाव इत्यादि।

 

1. बिंदु विस्तार

मुद्रण में, नेटवर्क विस्तार हमेशा रहेगा, लेकिन एक निश्चित सीमा से अधिक का विस्तार बहुत सारी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा करेगा। इस प्रकार के डॉट विस्तार से छवि का कंट्रास्ट कम हो जाएगा, और पूरी छवि गहरे रंग की हो जाएगी, डार्क डॉट पेस्ट मृत हो जाएगा, जिससे कॉपी का रंग तेजी से बदल जाएगा, जब एक ही समय में मुद्रण रंग छवि डॉट का विस्तार होता है, तो छवि गहरी हो जाती है साबुत। जब केवल एक रंग बिंदु का विस्तार होता है, तो कॉपी की गई छवि रंग पूर्वाग्रह उत्पन्न करेगी, उदाहरण के लिए: मध्यम टोन में मैजेंटा प्लेट डॉट कवरेज का विस्तार होता है, 50% बिंदु 55% हो जाता है, मुद्रित छवि का रंग लाल हो जाता है, मांस का रंग लाल हो जाता है, तटस्थ रंग हल्का लाल हो जाता है और हरा गंदा हो जाता है। मुद्रण दबाव और फ़ील्ड स्याही घनत्व दोनों ही डॉट विस्तार को प्रभावित करते हैं। मुद्रण दबाव में एक छोटा सा परिवर्तन संपूर्ण मुद्रित छवि को महत्वपूर्ण रूप से बदल देगा; जब फ़ील्ड स्याही का घनत्व बढ़ता है, तो बिंदु बड़ा और बढ़ता है, जिसका छवि के रंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

 

2. मुद्रण रंग अनुक्रम और ओवरप्रिंट

रंगीन छवि मुद्रण में, स्याही को एक के बाद एक रंग में ओवरप्रिंट किया जाता है, और खराब ओवरप्रिंटिंग से रंग विचलन, रंग मिश्रण और परत विकार उत्पन्न होगा। मुद्रण रंग अनुक्रम का ओवरप्रिंट रंग प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। बहु-रंगीन प्रिंटिंग प्रेस के लिए, स्याही के विभिन्न रंगों का मुद्रण अंतराल छोटा होता है, और मुद्रण के बाद की स्याही पिछली मुद्रण स्याही की सतह पर अधिक मुद्रित होती है, जो "गीली ओवरलैप गीली" की मुद्रण स्थिति से संबंधित होती है। कागज पर आरोपित रंगों में मुद्रित स्याही गीली स्याही की परतों की सतह पर मुद्रित स्याही की तुलना में अधिक लाभदायक होती है। स्याही के दो रंग जब तक रंग क्रम उलटा होता है, ओवरप्रिंट रंग का रंग, चमक और संतृप्ति भिन्न हो सकती है। जैसे सियान और मैजेंटा स्याही ओवरप्रिंट, पहले हरा प्रिंट करें और फिर मैजेंटा प्रिंट करें, ओवरप्रिंट रंग आंशिक सियान; पहले मैजेंटा प्रिंट करें, फिर हरा प्रिंट करें, ओवरप्रिंट रंग लाल। एक अच्छा ओवरप्रिंट प्रभाव प्राप्त करने के लिए, रंग अनुक्रम व्यवस्थित करने के बाद स्याही के विभिन्न रंगों की चिपचिपाहट को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

 

3. स्याही का रंग और क्षेत्र घनत्व

मुद्रण उत्पादन में उपयोग की जाने वाली स्याही में रंग पूर्वाग्रह की अलग-अलग डिग्री होती है, ताकि मुद्रित छवि में रंग पूर्वाग्रह हो, और जहां तक ​​संभव हो रंगीन मुद्रण के लिए कम रंग वाली स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए। मुद्रित छवि सतह का फ़ील्ड स्याही घनत्व मुद्रित छवि के क्रम और टोन की पुनरुत्पादन सीमा निर्धारित करता है। क्षेत्र का घनत्व जितना अधिक होगा, क्रम और स्वर पुनरुत्पादन की सीमा उतनी ही व्यापक होगी। छोटा फ़ील्ड घनत्व छवि की रंग संतृप्ति को कम कर देता है और ओवरप्रिंट रंग को कमजोर कर देता है।

 

4. स्याही का तापमान और चिपचिपाहट

मुद्रण छवि पुनरुत्पादन में, स्याही की चिपचिपाहट एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है। आमतौर पर, ग्रेव्योर प्रिंटिंग में तरल स्याही का उपयोग किया जाता है, और स्याही वितरण उपकरण में कोई स्याही लेवलिंग और चैनलिंग तंत्र नहीं होता है। स्याही की चिपचिपाहट को स्याही टैंक में उचित मात्रा में विलायक जोड़कर नियंत्रित किया जाता है। ऑफसेट प्रिंटिंग और रिलीफ प्रिंटिंग में आमतौर पर चिपचिपी स्याही का उपयोग किया जाता है, इस स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी होती है। स्याही को प्लेट से कागज की सतह पर समान रूप से स्थानांतरित करने के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग और लेटरप्रेस प्रिंटिंग मशीनों में स्याही लेवलिंग और स्याही चैनलिंग उपकरण होते हैं। स्याही को इन उपकरणों के रोलर्स के बीच से गुजारने और पीटने पर निचोड़ा जाता है और काट दिया जाता है। रोलर स्याही के आंतरिक घर्षण को दूर करने का काम करता है, और स्याही रोलर की सतह का तापमान बढ़ जाता है, और स्थानांतरित होने और पीटने की प्रक्रिया के दौरान निचोड़ा जाता है और कट कर अलग हो जाता है। स्याही के आंतरिक घर्षण को दूर करने के लिए, रोलर काम करता है, और स्याही रोलर की सतह का तापमान बढ़ जाता है, और स्थानांतरित स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है। स्याही पतली हो जाने के बाद, रोलर की सतह पर स्याही का भार कम हो जाता है, और कागज की सतह पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा कम हो जाती है, जिससे मुद्रित छवि का क्रम और स्वर बदल जाता है और मुद्रित की स्थिरता नष्ट हो जाती है। छवि। अध्ययनों से पता चला है कि प्रिंटिंग प्रेस चालू होने के बाद, मुद्रित छवि के रंग में 60% विचलन स्याही रोलर के तापमान परिवर्तन के कारण होता है।

 

5. ऑफसेट स्याही संतुलन

ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही का संतुलन सीधे छवि प्रजनन की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। पानी की थोड़ी मात्रा प्रिंटिंग प्लेट को गंदा कर देगी, प्लेट को चिपका देगी; पानी की मात्रा स्याही को इमल्सीकृत कर देती है और मुद्रित छवि की रंग संतृप्ति को कम कर देती है।

 

दूसरा, मुद्रित छवियों के रंग का पता लगाना

रंगीन मुद्रण छवि का रंग अलग-अलग अनुपात में पीली, मैजेंटा और नीली स्याही के सुपरपोजिशन से बनता है। आम तौर पर, मुद्रित छवि के रंग को मापते समय, स्क्रीन पर रंग को मापना नहीं होता है, बल्कि मुद्रित छवि के साथ ही मुद्रित गुणवत्ता नियंत्रण पट्टी को मापना होता है। नियंत्रण पट्टी आम तौर पर शीट के पीछे वाले सिरे पर रखी जाती है। नियंत्रण पट्टी के संबंधित रंग ब्लॉकों का पता लगाने के लिए मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके मुद्रण गुणवत्ता की जानकारी प्राप्त की जा सकती है, जैसे कि प्रत्येक प्राथमिक रंग स्याही का क्षेत्र घनत्व, ओवरप्रिंट दर, डॉट विस्तार, डॉट घनत्व, तटस्थ ग्रे कमी, कंट्रास्ट और अन्य मापदंडों का निर्धारण करना। छवि का क्रम और टोन पुनरुत्पादन।

 

मुद्रित छवियों के रंग को मापने के तीन तरीके हैं, अर्थात् डेंसिटोमीटर माप, कलरमीटर माप और स्पेक्ट्रोफोटोमीटर माप।

 

1. डेंसिटोमीटर माप

घनत्व मीटर रंग पृथक्करण, प्लेट बनाने और मुद्रण में मुख्य उपकरण है, यह माप पद्धति मुद्रण उद्योग में गुणवत्ता का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन है, घनत्व मीटर सस्ता है, व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब घनत्व मीटर रंग की सतह को मापता है, तो यह मुद्रण में केवल एक निश्चित प्राथमिक रंग स्याही की सापेक्ष मात्रा प्राप्त कर सकता है, और यह मापे जाने वाले रंग के रंग को इंगित नहीं कर सकता है। डेंसिटोमीटर का मापा मूल्य विभिन्न रंग प्रणालियों से जुड़ा नहीं है, इसलिए रंगीन भाषा का उपयोग मापा रंग का वर्णन करने के लिए नहीं किया जा सकता है। रंग माप और मूल्यांकन में, डेंसिटोमीटर की कुछ सीमाएँ हैं, यह एक मानक रंग माप उपकरण नहीं है।

 

2. कलरमीटर रंग मापता है

रंगमापी रंग उत्तेजना मान रंग पैरामीटर. कलरमीटर एक विशेष घनत्व मीटर है जिसमें तीन वाइड-बैंड रंग फिल्टर होते हैं। रंग माप मान की पूर्ण सटीकता डिवाइस की त्रुटि और उसके सिद्धांत के कारण अच्छी नहीं है। हालाँकि, इसकी सस्ती कीमत के कारण, यह अभी भी व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रंग मापने वाला उपकरण है।

 

3. स्पेक्ट्रोफोटोमीटर (वर्णक्रमीय स्पेक्ट्रोफोटोमीटर) रंग मापता है

एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर दृश्यमान स्पेक्ट्रम की विभिन्न तरंग दैर्ध्य पर प्रकाश के लिए एक रंगीन सतह के परावर्तन को मापता है। प्रकाश का दृश्यमान स्पेक्ट्रम रंगीन सतह पर एक निश्चित चरण (5nm, 10nm, 20nm) पर विकिरणित होता है, और फिर परावर्तन को बिंदु दर बिंदु मापा जाता है। मापी गई रंग सतह के स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक वक्र प्राप्त करने के लिए प्रत्येक तरंग दैर्ध्य के परावर्तन मान और प्रत्येक तरंग दैर्ध्य के बीच संबंध का पता लगाया जा सकता है। प्रत्येक स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक वक्र विशिष्ट रूप से एक रंग का प्रतिनिधित्व करता है। मापे गए मानों को अन्य रंग प्रणाली मानों में भी परिवर्तित किया जा सकता है। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर रंग माप के लिए एक लचीला और आदर्श उपकरण है। वर्तमान में, कुछ विदेशी मुद्रण मशीनें मुद्रण रंग गुणवत्ता निरीक्षण से सुसज्जित रंग मापने वाले उपकरण स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करती हैं।

 

तीसरा, मुद्रण रंग की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की विधि

मुद्रण उत्पादन में, कागज, स्याही और प्लेट मुद्रण छवि गुणवत्ता की कमी होती है। जब ये कारक निर्धारित हो गए हैं, तो प्रिंटिंग प्रेस पर छवि को पुन: प्रस्तुत करते समय मुद्रित छवि की रंग गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित किया जाए?

 

1. ऊपरी शरीर की उत्पादन स्थिति के अनुसार मुद्रण दबाव को समायोजित करें

मुद्रण छवि पुनरुत्पादन गुणवत्ता आवश्यकताओं, कागज की मोटाई, प्लेट और अन्य स्थितियों के अनुसार मुद्रण दबाव को समायोजित करें, ताकि छवि बिंदु सर्वोत्तम पुनरुत्पादन प्राप्त कर सके।

 

2. रंग क्रम को उचित ढंग से व्यवस्थित करें

वर्तमान में, बहु-रंग मुद्रण आम तौर पर स्याही, सियान, मैजेंटा और पीले अनुक्रम या सियान, मैजेंटा, पीले और काले अनुक्रम का उपयोग करता है। यह रंग अनुक्रम सटीक रूप से रंग पुनरुत्पादन को आसान बनाता है। स्याही परत की मोटाई छोटे से बड़े तक व्यवस्थित होती है, जैसे कि जब ऑफसेट प्रिंटिंग में काले, नीले, मैजेंटा और पीले अनुक्रम का उपयोग किया जाता है, तो स्याही परत की मोटाई होती है: काली स्याही 0.8μm, हरी स्याही होती है 0.9μm है, मैजेंटा स्याही 1.{6}}μm है, पीली स्याही 1.1μm है; स्याही की चिपचिपाहट को बड़े से छोटे तक व्यवस्थित किया जाता है, जैसे काली स्याही 1188Pa, हरी स्याही 488Pa, मैजेंटा स्याही 477Pa, पीली स्याही 147Pa। जब स्याही की चिपचिपाहट व्यवस्था की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो स्याही की चिपचिपाहट को पहले से समायोजित किया जा सकता है।

 

3. कैलिब्रेटिंग प्रेस

प्रूफ़ शीट और स्थापित मुद्रण शर्तों के अनुसार प्रेस को समायोजित करें ताकि मुद्रित छवि प्रभाव मुद्रित शीट के अनुरूप हो।

 

चौथा, प्रिंटिंग प्रेस मुद्रण प्रक्रिया, रंग प्रजनन की गुणवत्ता को नियंत्रित करती है

मुद्रण प्रक्रिया में, कई चर होते हैं जो मुद्रित छवि की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। इन चरों के प्रतिकूल प्रभावों की भरपाई के लिए, जापान के हीडलबर्ग, रोलैंड और मित्सुबिशी जैसे अधिक उन्नत प्रिंटिंग प्रेसों द्वारा उत्पादित प्रेस मुख्य रूप से तीन मापदंडों को समायोजित करते हैं: स्याही वितरण उपकरण का तापमान, आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा और आपूर्ति किये गये पानी की मात्रा.

 

1. स्याही वितरण उपकरण का तापमान नियंत्रण

कुछ प्रिंटर स्याही वितरण उपकरणों के लिए वैकल्पिक तापमान नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित हैं। स्याही वितरण की प्रक्रिया में, स्याही चैनलिंग रोलर घूमता और घूमता है, इसलिए इसका तापमान सबसे अधिक बढ़ जाता है। जब तापमान को नियंत्रित किया जाता है, तो तापमान को कम करने के लिए ठंडा पानी आमतौर पर स्याही चैनलिंग रोलर के मूल में डाला जाता है, ताकि स्याही रोलर की सतह का तापमान स्थिर रहे, ताकि स्थिर स्याही आपूर्ति सुनिश्चित हो सके। चैनलिंग रोलर के अलावा, कुछ प्रिंटर ठंडा करने के लिए स्याही हॉपर रोलर में ठंडा पानी भी डालते हैं।

 

2. स्याही आपूर्ति नियंत्रण

मुद्रित छवि की सतह पर फ़ील्ड स्याही का घनत्व सीधे पुनरुत्पादित रंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और फ़ील्ड स्याही का घनत्व आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा (मुद्रित की सतह पर स्याही परत की मोटाई) से प्रभावित होता है छवि)। जैसे-जैसे स्याही की परत की मोटाई बढ़ती है, क्षेत्र का घनत्व भी बढ़ता है। एक निश्चित बिंदु तक पहुंचने के बाद, स्याही परत की मोटाई बढ़ने के साथ क्षेत्र घनत्व नहीं बढ़ेगा। स्याही आपूर्ति की मात्रा (स्याही परत की मोटाई) को मुद्रित छवि सतह नियंत्रण बार की गुणवत्ता की जानकारी के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

 

वर्तमान में, स्याही की मात्रा के स्वचालित समायोजन में मुख्य रूप से दो भाग शामिल हैं, अर्थात्, स्याही हॉपर रोलर का समग्र स्याही उत्पादन और स्याही रोलर के प्रत्येक स्थानीय क्षेत्र में स्याही की मात्रा का समायोजन। समग्र स्याही मात्रा समायोजन संपूर्ण स्क्रीन स्तर और मुद्रित छवि के टोन का सही पुनरुत्पादन सुनिश्चित करता है। क्योंकि मुद्रित छवि पूरे पृष्ठ पर अलग-अलग तरीके से वितरित की जाती है, इसलिए प्रत्येक क्षेत्र में स्याही की मात्रा की मांग भी अलग-अलग होती है। इसलिए, स्याही हॉपर रोलर को स्याही रोल लाइन की दिशा के साथ कई छोटे स्याही क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है, और विभिन्न स्याही क्षेत्र छवि के स्थानीय क्षेत्रों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग स्याही मात्रा भेजते हैं।

 

3. जल आपूर्ति नियंत्रण
ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट के पानी के आकार को नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्याही का संतुलन सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग मशीन की मुद्रण गति, स्याही की आपूर्ति की मात्रा आदि के साथ पानी की मात्रा अलग-अलग होनी चाहिए, ताकि मुद्रित छवि खराब न हो, रंग संतृप्ति अच्छी हो और प्लेट अच्छी हो। चिपकाएँ नहीं. बाल्टी रोलर की गति को बदलकर पानी की मात्रा को समायोजित किया जाता है।

 

V. निष्कर्ष

रंगीन छवि मुद्रण और पुनरुत्पादन की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मुद्रित छवि का पता लगाना और उसे नियंत्रित करना आवश्यक है। मुद्रण छवि गुणवत्ता को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्याही तापमान, स्याही आपूर्ति, जल आपूर्ति नियंत्रण के माध्यम से आधुनिक मुद्रण मशीन।