-एक्सप्लोसिव लाइन- और -dark लाइन की समस्या को कैसे हल किया जाए-पेपर बॉक्स डाइ-कटिंग में?

GG quot की समस्या को कैसे हल किया जाए, विस्फोटक लाइन" और जीजी उद्धरण; डार्क लाइन जीजी उद्धरण; कागज बॉक्स मरने के काटने में सामना करना पड़ा?

2020-10-13

डाई-कटिंग रंग बक्से के प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कदम है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि मरने के काटने की गुणवत्ता मुद्रण घरों के लिए बहुत चिंता का विषय है। वर्तमान में, रंग बॉक्स मुद्रण कारखानों द्वारा सामना की जाने वाली मुख्य समस्याएं प्लेट परिवर्तन, खराब मुद्रण-से-कट सटीकता, खराब मरने की गुणवत्ता, बहुत अधिक कागज ऊन, बहुत सारे कनेक्शन बिंदु, अनियमित ट्रेस लाइन, धीमी उत्पादन गति के लिए लंबे समय से हैं। , और स्क्रैप दर। अधिक है।

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डाई कटिंग सटीकता अधिक नहीं है

समस्या का कारण: कम मरने की सटीकता का कारण डाई कट संस्करण की समस्या और मुद्रित मामले की समस्या है।

• हाथ से बनाई गई डाई-कटिंग प्लेट में एक बड़ी त्रुटि है;

• डाई-कटिंग इंडेंटेशन और प्रिंटिंग प्रक्रिया के ऑपरेटिंग वातावरण अलग-अलग हैं, जिससे पेपर विरूपण हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप डाई-कटिंग इंडेंटेशन की गलत स्थिति, विशेष रूप से ग्लेज़िंग और टुकड़े टुकड़े के बाद, पेपर की विरूपण अधिक गंभीर है, सटीकता को प्रभावित करती है सांचे को काटना।

समाधान: डाई-कटिंग प्लेट की सटीकता में सुधार के लिए उन्नत डाई-कटिंग प्लेट मेकिंग तकनीक चुनें।

यह सुनिश्चित करने की कोशिश करें कि मरने-काटने और इंडेंटेशन और प्रिंटिंग की प्रक्रिया एक ही ऑपरेटिंग वातावरण में की जाती है, या ऑपरेटिंग पर्यावरण (यानी एक ही तापमान, सापेक्ष आर्द्रता, आदि) की पहचान सुनिश्चित करना;

ग्लेज़िंग और लैमिनेटिंग पेपर को डाई-कटिंग सटीकता पर पेपर विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए डाई-कट दिखावा होना चाहिए।

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डाई कटिंग इंडेंटेशन" पैदा करता है; फट लाइनों" और जीजी उद्धरण; डार्क लाइन्स जीजी उद्धरण;

समस्या का कारण:" टूटी रेखा" इसका मतलब है कि डाई-कटिंग इंडेंटेशन का दबाव बहुत बड़ा है, जो पेपर फाइबर की असर सीमा से अधिक है, और पेपर फाइबर टूट गया है या आंशिक रूप से टूट गया है;

जीजी उद्धरण; डार्क लाइन्स जीजी उद्धरण; अवांछनीय बढ़ती लाइनों का संदर्भ लें, जो आम तौर पर मरने के काटने की प्लेट के अनुचित चयन और स्टील के तार, अनुचित मरने के दबाव के समायोजन, खराब कागज की गुणवत्ता, असंगत कागज फाइबर दिशा और डाई-कटिंग प्लेट पंक्ति चाकू दिशा के अनुचित चयन के कारण होती हैं। कागज की कम पानी की सामग्री द्वारा, जो लचीलेपन की कमी की ओर जाता है।

समाधान:

• सही डाई-कटिंग संस्करण चुनें;

• काटने के दबाव को ठीक से समायोजित करें;

• मरने वाले काटने से पहले कार्यशाला में मुद्रित मामले को मरने-काटने के लिए रखें;

• कार्यशाला के वातावरण के सापेक्ष आर्द्रता में वृद्धि।

• कागज पर तनाव कम करें।

इसके अलावा, एक विशेष स्थिति है, अर्थात्, जब कट-कटिंग हार्ड पैक सिगरेट के पैकेट होते हैं, क्योंकि कई स्थितियों में इंडेंटेशन लाइनों के बीच की दूरी बहुत करीब होती है, अगर इंडेंटेशन स्टील वायर की ऊंचाई सामान्य स्थिति के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है ;

इसलिए, हमें पेपर पर तनाव को कम करने की कोशिश करनी चाहिए। दो तरीके हैं: एक इंडेंटेशन स्टील वायर की ऊंचाई को कम करना है; दूसरा इंडेंटेशन बॉटम डाई स्ट्रिप की मोटाई को कम करने के लिए है, लेकिन एक ही समय में दोनों का उपयोग नहीं किया जा सकता है, अन्यथा यह काम नहीं करेगा। एक बहुत अच्छा इंडेंटेशन प्रभाव के लिए।

एक बेहतर तरीका इंडेंटेशन स्टील वायर की ऊंचाई को कम करना है। निचली ऊंचाई आमतौर पर 0.1 mm 0.2 मिमी है, जिसे कागज के आधार वजन के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इंडेंटेशन स्टील वायर की ऊंचाई जिसे 350 ग्राम / एम 2 या उससे अधिक के आधार वजन के साथ कागज के लिए कम करना है, 0.2 मिमी है, जिसका पेपर वजन 350 ग्राम / एम 2 से नीचे है, उसे 0.1 मिमी से कम किया जाना चाहिए।

0 3 इंडेंटेशन लाइन स्थिति से बाहर है और पूर्ण नहीं है

समस्या का कारण: इंडेंटेशन स्टील वायर मरो कटिंग दबाव की कार्रवाई के तहत मुड़ता है, जिससे इंडेंटेशन लाइन स्थिति से बाहर हो जाएगी; अपर्याप्त डाई कटिंग दबाव के कारण इंडेंटेशन लाइन अपर्याप्त हो जाएगी।

समाधान: डाई-कटिंग प्लेट को बदलकर और डाई-कटिंग दबाव को बढ़ाकर समस्या को सुधारा जा सकता है।

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मरते हुए मुरझाते, धूल खाते

समस्या का कारण: डाई-कटिंग के दौरान, डाई-कट उत्पादों के किनारों को अक्सर चिकनी और भुलक्कड़ नहीं किया जाता है, खासकर कुछ किनारों पर इंडेंटेशन लाइन के करीब।

इसका कारण यह है कि डाई-कटिंग प्लेट पर रबर स्ट्रिप्स और इंडेंटेड स्टील के तारों को कागज पर एक तन्यता बल डालते हैं जब डाई-कटिंग और प्रेस किया जाता है, और कागज पूरी तरह से नहीं कटने पर उत्पन्न तन्य बल से टूट जाता है। , और burrs दिखाई देते हैं।

समाधान: सबसे पहले, कागज के अनुसार विभिन्न प्रकार के डाई कटर चुनें। डाई-कटिंग चाकू में सीधे-अनाज के चाकू और क्षैतिज-अनाज के चाकू शामिल हैं। दो प्रकार के पैटर्न के ब्लेड की अलग-अलग ऊंचाइयां हैं। ब्लेड द्वारा गठित पैटर्न और ऊंचाइयां अलग-अलग हैं, जो सीधे मरने के काटने की गुणवत्ता और मरने वाले चाकू के सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं।

मरने-काटने और फड़फड़ाहट से बचने के संदर्भ में, सीधे-अनाज के चाकू क्रॉस-ग्रेन चाकू से बेहतर होते हैं; सेवा जीवन के संदर्भ में, छोटे ब्लेड उच्च ब्लेड की तुलना में बेहतर होते हैं।

डाई-कटिंग फिल्म-लेपित कार्डबोर्ड, एक सीधे-दाने वाले उच्च धार वाले चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए, और चाकू के किनारे को पॉलिश किया जाना चाहिए। एक बार की एम्बॉसिंग प्रक्रिया का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है, अन्यथा बहुत अधिक दबाव से डाई कटिंग पर बहुत प्रभाव पड़ेगा;

साधारण कार्डबोर्ड को संसाधित करते समय, एक छोटे ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए, और पेपर फाइबर की गुणवत्ता के अनुसार ब्लेड की बनावट निर्धारित की जानी चाहिए।

खराब फाइबर या मोटे फाइबर के साथ कागज के लिए सीधे-अनाज के चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए, और मरने वाले कटर के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए बेहतर फाइबर गुणवत्ता वाले कागज के लिए क्षैतिज-अनाज चाकू का उपयोग किया जा सकता है।

दूसरे, डाई कटिंग और दबाने के दौरान कागज पर इंडेंटेशन स्टील वायर द्वारा उत्पन्न तन्यता बल को कम करने के लिए इंडेंटेशन स्टील वायर के पास डाई कटर के पास 60 ° धनुषाकार टेप छड़ी करना भी संभव है।

उदाहरण के लिए, जब 300 ग्राम / एम 2 के आधार वजन के साथ डाई कटिंग पेपर, 0.4 मिमी × 1.3 मिमी और 23.4 मिमी की ऊंचाई के साथ एक इंडेंटेशन स्टील वायर आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इस विफलता के मामले में, 0.4 मिमी × 1.2 मिमी और 23.3 मिमी की ऊंचाई के साथ एक तेज-बिंदु इंडेंटेशन का उपयोग किया जा सकता है। इस तरह, स्टील के तार मरने-काटने और दबाने के दौरान कागज पर तनाव कम कर देते हैं, और मरने-काटने की समस्या को मूल रूप से हल किया जा सकता है।

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डाई-कट जीजी quot; अतीत संस्करण जीजी उद्धरण;

समस्या का कारण: डाई-कटिंग जीजी कोट; सजी प्लेट जीजी कोट; इसका मतलब है कि कागज मरने वाली प्लेट से चिपक जाता है। इस विफलता के कई कारण हैं:

• डाई कटर के आसपास चिपके स्पंज रबर स्ट्रिप का घनत्व या कठोरता बहुत छोटा है, और लचीलापन अपर्याप्त है;

• डाई काटने वाले चाकू की धार तेज नहीं होती है, और कागज बहुत मोटा होता है, जिससे चाकू मरने के बाद दब जाता है या चिपक जाता है।

समाधान: डाई कटर के वितरण के अनुसार, अलग-अलग कठोरता के स्पंज स्ट्रिप्स चुनें या डाई कटर को बदलें।

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डाई-कटिंग जीजी उद्धरण; ढीला संस्करण जीजी उद्धरण;

समस्या का कारण: जी-जी-कट मरो; ढीली प्लेटें जीजी उद्धरण; मुख्य रूप से डाई-कटिंग प्लेट बनाने की प्रक्रिया और स्पंज रबर स्ट्रिप्स से संबंधित है। यदि नौकरी का आकार जटिल है या व्यवस्था में बहुत सारी नौकरियां हैं, और डाई-कटिंग प्लेट पर कनेक्शन बिंदु छोटे और कुछ हैं, तो प्लेट को ढीला करने के लिए डाई-कटिंग का कारण बनाना आसान है।

समाधान: डाई-कटिंग प्लेट पर कनेक्टिंग पॉइंट की संख्या को उचित रूप से बढ़ाएं और डाई-कटिंग प्लेट बनाते समय पेपर फीडिंग दिशा के अनुरूप मुद्रित मामले की लंबाई दिशा को रखने का प्रयास करें।

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बहुत सारे कनेक्शन

रंग बॉक्स के अंतिम उपयोगकर्ताओं को हमेशा छोटे और कम कनेक्शन बिंदु की आवश्यकता होती है, और निर्माता हमेशा मशीन को तेजी से चलाता है, जिससे ऑपरेटर की कठिनाई बढ़ जाती है। कठिनाई को कम करने के लिए, कनेक्शन बिंदु तनाव बिंदु पर होना चाहिए और तार की चक्की के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए। कनेक्शन बिंदु को टूटने से बचाने के लिए चाकू के किनारे पर हार्ड रबर या कॉर्क का उपयोग करें, ताकि कनेक्शन बिंदु छोटा और कम हो सके।

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अनियमित ट्रेस लाइनें

बक्से को मोड़ने और चिपकाने की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए, रंग के बक्से में अच्छी इंडेंटेशन लाइनें होनी चाहिए। इससे भी महत्वपूर्ण बात, जब ये बॉक्स स्वचालित पैकेजिंग मशीन पर चल रहे हैं, तो उद्घाटन बल स्थिर और सुसंगत होना चाहिए। इस तरह, मरते समय सही प्रकार की ट्रेस लाइन चुनना मूल तत्व है। कागज की मोटाई के अनुसार, मार्क लाइन की ऊंचाई और चौड़ाई चुनें, और डाई-कट बॉटम प्लेट पर उपयुक्त मार्क लाइन को गोंद करें। इंडेंटेशन उच्च गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है और बॉक्स को मोड़ना आसान बना सकता है।

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लंबे संस्करण परिवर्तन का समय

संस्करण को बदलने से पहले तैयारी का काम अच्छी तरह से किया जाना चाहिए। एक संदर्भ के रूप में उपकरणों की केंद्र रेखा का उपयोग करते हुए, आप आसानी से और सटीक रूप से डाई-कटिंग टूल सेट कर सकते हैं, जिसमें पूर्ण आकार की डाई-कटिंग प्लेट्स, पूर्व-स्थापित निचले टेम्पलेट, और इसी तरह शामिल हैं। इसी समय, उपकरण मशीन के बाहर पूर्व-स्थापित होते हैं और मशीन पर ठीक-ट्यूनिंग आगे दोहराया उत्पादों के लिए समायोजन समय को कम कर देता है। एक अच्छी प्रबंधन प्रणाली के तहत, स्वचालित स्क्रैपिंग सहित उत्पाद संस्करण परिवर्तनों को दोहराने का समय 30 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है।

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उत्पादन धीमा

कई कलर बॉक्स प्रिंटिंग प्लांटों की मरने-काटने की गति अपेक्षाकृत कम है, जैसे 2000-3000 शीट / घंटा, जबकि कुछ प्रिंटिंग प्लांटों की मरने-काटने की गति 7000-7500 शीट / घंटा जितनी हो सकती है।

आधुनिक स्वचालित डाई-कटिंग मशीनों का उपयोग करके, ऑपरेटर आसानी से उच्चतम उत्पादन गति तक पहुंच सकते हैं। उपकरण निर्माता द्वारा अनुशंसित उपकरणों का उपयोग करके उत्पादन की गति को अनुकूलित किया जाता है। इसके अलावा, यह उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को भी प्राप्त कर सकता है।

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उच्च स्क्रैप दर

अधिकांश मुद्रण संयंत्रों की स्क्रैप दर आमतौर पर अधिक होती है। डाई-कटिंग समायोजन की शुरुआत में कुछ अपशिष्ट होगा, जिसे सही उपकरण और सही चरणों का उपयोग करके कम किया जा सकता है। ऑपरेशन के दौरान अपशिष्ट शटडाउन और पेपर जाम के कारण होता है। सही समायोजन और सटीक उपकरण तैयारी अपशिष्ट दर को कम कर सकती है। इसके अलावा, मैन्युअल अपशिष्ट हटाने से स्क्रैप दर में वृद्धि होगी और लाभ मार्जिन कम होगा।

उपभोक्ता बाजार के क्रमिक उन्नयन के साथ, उपभोक्ताओं को उत्पाद पैकेजिंग की उपस्थिति के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं। इसलिए, प्रिंटर के लिए कलर बॉक्स प्रिंटिंग करना बहुत महत्वपूर्ण है। रंग बॉक्स प्रिंटिंग के एक महत्वपूर्ण चरण के रूप में, डाई-कटिंग प्रक्रिया केवल विस्तृत है केवल आसान समस्याओं को समझने और उन्हें हल करने से हम रंग बॉक्स प्रिंटिंग को बेहतर ढंग से पूरा कर सकते हैं।