आप शराब के बक्सों की छपाई पर कागज की नमी में बदलाव के प्रभाव के बारे में कितना जानते हैं?

आप शराब के बक्सों की छपाई पर कागज की नमी में बदलाव के प्रभाव के बारे में कितना जानते हैं?

शराब के बक्सों की छपाई पर कागज की नमी का बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि नमी की मात्रा बहुत कम है, तो कागज भंगुर हो जाएगा, और मुद्रण के दौरान स्थैतिक बिजली आसानी से उत्पन्न हो जाएगी। यदि सामग्री बहुत अधिक है, तो स्याही को सूखना मुश्किल होगा। नमी के परिवर्तन का कागज के विभिन्न गुणों पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। नमी के परिवर्तन के साथ, इसका आधार वजन, तन्य शक्ति, लचीलापन, तह प्रतिरोध, आदि बदल जाएगा, और कागज का आकार भी विस्तार और अनुबंध होगा, और यहां तक ​​कि कर्ल और ताना भी होगा। किनारे, झुर्रियाँ, कमल के पत्ते के किनारे और अन्य घटनाएं।

सभी प्रकार के कागज में नमी की मात्रा इष्टतम होती है। इस मूल्य के तहत, कागज के विभिन्न गुण अच्छी स्थिति में हैं। कास्ट-कोटेड पेपर और कास्ट-कोटेड व्हाइट कार्डबोर्ड की इष्टतम नमी सामग्री 7% ± 2% है, और व्हाइट कार्डबोर्ड 4% -7%, सिंगल साइडेड कोटेड व्हाइट कार्डबोर्ड 8% ± 2% है। यह कारखाने से बाहर निकलने पर कागज की नमी की मात्रा होती है।

एक प्रिंटिंग प्लांट में भंडारण के दौरान, नमी-अवशोषित सामग्री के रूप में कागज, हवा से नमी को उस दर पर अवशोषित कर सकता है जो हवा की सापेक्ष आर्द्रता और तापमान पर निर्भर करता है; यह नमी को हवा में भी स्थानांतरित कर सकता है और नमी को उस दर से खो सकता है जो कागज की नमी की मात्रा पर निर्भर करता है। और पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता। जब नमी अवशोषण दर और पानी के नुकसान की दर समान होती है, तो कागज और हवा संतुलन में होते हैं, और कागज में पानी की मात्रा अपरिवर्तित रहती है। इस मामले में, कागज की जल सामग्री को संतुलन नमी कहा जाता है।

तथाकथित सापेक्षिक आर्द्रता एक निश्चित तापमान पर हवा में नमी की मात्रा के अनुपात को संदर्भित करती है जो उस तापमान पर संतृप्त होने पर हवा को धारण कर सकती है। एक ही तरह के कागज में अलग-अलग सापेक्ष आर्द्रता के तहत अलग-अलग संतुलन नमी होती है।

पानी को संतुलित कैसे करें

संतुलन नमी में परिवर्तन की निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

कागज की प्रकृति से प्रभावित। एक ही सापेक्ष आर्द्रता के तहत, कागज जितना अधिक हाइड्रोफिलिक होगा, इसकी संतुलन नमी की मात्रा उतनी ही अधिक होगी; इसके विपरीत, यह कम है। सहायक सामग्री के बिना कागज में उच्च संतुलन नमी होती है, जबकि भराव, आकार और कोटिंग वाले कागज में संतुलन नमी कम होती है। एक ही किस्म के मोटे उत्पादों में नमी का संतुलन पतले उत्पादों की तुलना में अधिक होता है। इसका कारण यह है कि मोटे उत्पादों में जल-शोषक आधार कागज का अनुपात अधिक होता है।

तापमान से प्रभावित। उसी सापेक्ष आर्द्रता के तहत, तापमान परिवर्तन लगभग 15 ℃ है, और कागज संतुलन नमी का अधिकतम परिवर्तन लगभग 0.5% है। हालांकि, मुद्रण के दौरान कागज की नमी की मात्रा में परिवर्तन को ± 0.1% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह ओवरप्रिंटिंग की सटीकता को प्रभावित करेगा। इसलिए, रंग मुद्रण कार्यशाला को सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करते हुए तापमान परिवर्तन को ± 3 ℃ पर नियंत्रित करना चाहिए।

संतुलन-नमी अवशोषण या निरार्द्रीकरण तक पहुंचने के लिए स्ट्रोक से प्रभावित। एक निश्चित सापेक्ष आर्द्रता के तहत, कम नमी अवशोषण द्वारा संतुलन तक पहुंचने पर कागज की नमी नमी की मात्रा से कम होती है, जब यह समान सापेक्ष आर्द्रता के तहत उच्च नमी को कम करने पर संतुलन तक पहुंच जाती है। यह कागज का हिस्टैरिसीस प्रभाव है। कागज की नमी की मात्रा को मूल के समान बनाने के लिए, हमें एक [जीजी] quot;अति सुधार [जीजी] उद्धरण को अपनाना चाहिए; पहुंचना। अर्थात्, कागज जो एक निश्चित सापेक्ष आर्द्रता के तहत संतुलन तक पहुंच गया है, यदि उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में नमी को अवशोषित करने के बाद मूल संतुलन नमी तक पहुंचने के लिए इसे dehumidify किया जाना है, तो इसे कम सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में रखा जाना चाहिए। मूल, और इसके विपरीत।

इसके अलावा, नमी अवशोषण और निरार्द्रीकरण की गति भी भिन्न होती है, और निरार्द्रीकरण की गति बहुत धीमी होती है। लेकिन नमी अवशोषण या निरार्द्रीकरण की परवाह किए बिना, प्रारंभिक गति अपेक्षाकृत तेज है, और यह संतुलन के जितना करीब है, उतना ही धीमा है। यह प्रक्रिया कागज की गुणवत्ता और हवा की गतिशीलता से भी संबंधित है। मानक आर्द्रता और तापमान के तहत, एक सिगरेट पेपर 35 मिनट के बाद 5.8% संतुलन नमी तक पहुंच सकता है; सभी प्रकार के प्रिंटिंग पेपर को 5% -8% संतुलन नमी तक पहुंचने के लिए 2-4 घंटे की आवश्यकता होती है; पैकेजिंग कार्डबोर्ड में अधिक समय लगता है। सापेक्ष आर्द्रता में परिवर्तन और कागज की नमी सामग्री में परिवर्तन के बीच यह हिस्टैरिसीस कागज के विरूपण और सापेक्ष आर्द्रता में परिवर्तन के बीच एक हिस्टैरिसीस प्रभाव लाएगा।

कागज की दिशात्मकता से प्रभावित। तथाकथित दिशात्मकता का अर्थ है कि कागज में नमी का संतुलन ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में असंगत है, और क्षैतिज विस्तार दर ऊर्ध्वाधर विस्तार दर से बहुत अधिक है। इसलिए, कागज का क्षैतिज विस्तार और संकुचन विरूपण ऊर्ध्वाधर विस्तार दर से बड़ा है। परीक्षणों से पता चलता है कि अनुप्रस्थ दिशा में एकल फाइबर का विस्तार और संकुचन अनुदैर्ध्य दिशा में लगभग 20 गुना के बराबर है। हालांकि, कागज के अंदर तंतुओं की व्यवस्था की दिशा भिन्न होती है, लेकिन आमतौर पर संख्या अनुदैर्ध्य दिशा के साथ अधिक व्यवस्थित होती है।

इसलिए, कागज के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज खिंचाव अनुपात के बीच का अंतर एक फाइबर के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज खिंचाव जितना बड़ा नहीं है। उदाहरण के तौर पर सापेक्षिक आर्द्रता को ५०% से ६०% तक लेते हुए, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विस्तार का अनुपात लगभग ३:७ है, जो लगभग २.३ गुना है। यह अनुपात फाइबर व्यवस्था और अभिविन्यास की डिग्री के अनुसार बदलता रहता है। दिशात्मकता जितनी मजबूत होगी, अनुपात उतना ही अधिक होगा। बिखरे और अनियमित फाइबर व्यवस्था दिशाओं के साथ कागज बनाना अनुप्रस्थ विस्तार और संकुचन दर को कम करने और गलत पंजीकरण की घटना से बचने के लिए प्रमुख समस्याओं में से एक है।

कागज के दोनों पक्षों से प्रभावित। कागज की एक बहुत ही सपाट शीट हवा में नमी को अवशोषित या dehumidify करेगी जब उसका वातावरण बदल जाएगा। यदि यह नमी अवशोषण है, तो पीछे की तरफ की लम्बाई सामने की तरफ से अधिक है, और कागज सामने की तरफ घुमाएगा; यदि यह नमी को हटा रहा है, तो पीछे की तरफ की सिकुड़न सामने की तरफ की तुलना में अधिक है, और कागज रिवर्स साइड की ओर मुड़ जाएगा। कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह किस दिशा में मुड़ा हुआ है, यह हमेशा कागज की अनुदैर्ध्य दिशा को अक्ष के रूप में लेता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि कागज के आगे और पीछे के हिस्से अलग तरह से उन्मुख होते हैं। विशेष रूप से कार्डबोर्ड, इस पहलू में प्रदर्शन और भी अधिक है।

कागज के विरूपण के कारण और मुद्रण गुणवत्ता पर इसका प्रभाव

निर्माण और उपयोग की प्रक्रिया में, कागज के विरूपण को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। लुगदी के भौतिक और रासायनिक गुण, धड़कन की स्थिति, रसायनों और फिलर्स का चुनाव, पेपरमेकिंग प्रदर्शन, पेपर मशीन की उपकरण स्थिति, और उपयोग के दौरान नमी का लाभ या हानि सभी प्रभावित होंगे कागज का आकार बदल जाता है। यहां हम केवल तैयार कागज के परिवहन और छपाई के दौरान नमी के लाभ और हानि के कारण होने वाले आयामी परिवर्तनों पर चर्चा करते हैं।

कागज मुख्य रूप से सेल्यूलोज से बना होता है, और सेल्यूलोज एक बहुत ही हाइड्रोफिलिक पदार्थ होता है, जिसमें मजबूत जल अवशोषण और निर्जलीकरण होता है। कागज के भंडारण, परिवहन और छपाई के दौरान, तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से कागज की नमी में परिवर्तन होता है, जिससे विस्तार और संकुचन होता है। कागज की नमी के परिवर्तन के कारण कागज के आकार में परिवर्तन के मुख्य कारण हैं: जब कागज की नमी में परिवर्तन होता है, तो कागज बनाने वाले अलग-अलग फाइबर पानी को अवशोषित कर सकते हैं और पानी को फैला सकते हैं या खो सकते हैं और सिकुड़ सकते हैं, जो पूरे आकार को बदल देता है। फाइबर, जिसके कारण कागज का आकार बदल जाता है; कागज में हाइड्रोजन है। बॉन्ड बॉन्डिंग, जब कागज नमी को अवशोषित या खो देता है, तो हाइड्रोजन बॉन्डिंग की भूमिका मजबूत या कमजोर हो जाती है, जिससे रेशे कस जाते हैं या एक-दूसरे से दूर हो जाते हैं।

नमी बढ़ने और नुकसान के कारण कागज के आंतरिक फाइबर के आकार में परिवर्तन से अंततः कागज का आकार बदल जाएगा, जिससे मुद्रण पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। जब कागज की पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो कागज में फाइबर, भराव और आकार देने वाली सामग्री के बीच बंधन बल आसानी से कम हो जाएगा, जो कागज की सतह की ताकत को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर जैसी अवांछनीय घटनाएं हो सकती हैं। और छपाई के बाद एक प्रकार का वृक्ष। पाउडर और लिंट की घटना पेपर किनारे की कठोरता और कठोरता को कम करती है, और पेपर फीडिंग के दौरान स्थिति अस्थिरता पैदा करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत पंजीकरण होता है। यदि कागज की पानी की मात्रा बहुत कम है, तो कागज की लोच खराब है, और छपाई के दौरान डॉट प्रिंट का विस्तार करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी डॉट विस्तार दर होती है।

इसलिए, कागज उच्च आर्द्रता की स्थिति में मुद्रण के लिए उपयुक्त नहीं है जो इसकी नमी सामग्री के अनुकूल नहीं है, लेकिन मध्यम आर्द्रता की स्थिति के तहत मुद्रित किया जाना चाहिए, जो ओवरप्रिंट सटीकता की गारंटी के लिए अनुकूल है। पूरे कागज की सतह पर कागज की समान नमी को बनाए रखने के लिए, और मुद्रण कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता के अनुकूल होने के लिए, एक ही समय में, पर्यावरणीय आर्द्रता के लिए कागज की संवेदनशीलता को कम करने और सुधार करने के लिए कागज के आकार की स्थिरता, मुद्रण से पहले उपाय करना आम तौर पर आवश्यक होता है। कुछ उपचार के उपाय।

पेपर स्ट्रेच-प्रेरित ओवरप्रिंटिंग की अनुमति नहीं है

कागज एक ऐसी सामग्री है जिसमें परिवर्तनशील पादप तंतु ऊतक होते हैं। इसमें नमी को अवशोषित करने और नमी छोड़ने का कार्य है। जब हवा में नमी लगातार बदल रही है, तो यह हवा की नमी के साथ समायोजित और संतुलित होगी। जब हवा की नमी कागज की नमी की मात्रा से अधिक होगी, तो यह हवा में नमी को अवशोषित करेगी और विस्तार और विस्तार करेगी; इसके विपरीत, यह नमी को छोड़ देगा और पर्यावरणीय आर्द्रता के साथ एक सापेक्ष संतुलन प्राप्त करने के लिए सिकुड़ जाएगा और छोटा हो जाएगा।

ऑफ़सेट ऑफ़सेट प्रिंटिंग इस सिद्धांत पर आधारित है कि छपाई के लिए तेल और पानी एक दूसरे के साथ अमिश्रणीय हैं। इसलिए, छपाई के बाद कागज आम तौर पर फैलता है, लेकिन यह दुर्लभ है कि संकोचन कम हो जाता है। इस प्रकार की विफलता को समाप्त करने के लिए, प्रासंगिक मुद्रण प्रक्रिया पर अब चर्चा की गई है:

1. प्रिंट करते समय क्षैतिज स्ट्रैंड्स का उपयोग करने का प्रयास करें। कागज क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर किस्में में बांटा गया है। पेपरमेकिंग प्रक्रिया के पेपरमेकिंग हिस्से में, चूंकि लुगदी (प्लांट फाइबर) चलती स्क्रीन पर लंबवत बहती है, फाइबर अचानक तेज हो जाते हैं, और उनमें से अधिकतर स्क्रीन की चलती दिशा के साथ जुड़े होते हैं, जिसे हम लंबवत और क्षैतिज कहते हैं रेशम की किस्में। कागज में पौधे के तंतु खोखले और पारभासी ट्यूब होते हैं। हम इसे स्पष्ट रूप से कह सकते हैं: फाइबर की लंबाई ही जिसे हम अनुदैर्ध्य किस्में कहते हैं, और फाइबर और फाइबर के बीच की दिशा क्षैतिज किस्में है।

प्रयोगात्मक परिणामों से पता चलता है कि फाइबर का संयोजी बल स्वयं फाइबर (मुख्य रूप से हाइड्रोजन बंधन बल) के बीच बंधन बल से अधिक होता है। कागज के नम होने के बाद, अनुदैर्ध्य दिशा में विस्तार और संकुचन अनुप्रस्थ दिशा में विस्तार और संकुचन से छोटा होता है, और दोनों लगभग 1:2 होते हैं। इसलिए, अधिक सटीक ओवरप्रिंटिंग वाले उत्पादों को कागज के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज किस्में के विरूपण संबंध पर विचार करना चाहिए। इसलिए, छपाई करते समय, कागज [जीजी] #39; के अनुदैर्ध्य धागे की दिशा को सिलेंडर अक्ष के समानांतर बनाएं, और उसी दिशा में छपाई कागज के एक ही बैच को रखें।

2, साफ पानी को ओवरप्रिंट करें (आमतौर पर दबाव वाले पानी के रूप में जाना जाता है)। जब प्रिंटिंग पेपर में अच्छी तरह से महारत हासिल नहीं होती है, तो प्रिंटिंग के दौरान पेपर को लंबा होने से रोकने के लिए, साफ पानी के साथ ओवरप्रिंटिंग की विधि का इस्तेमाल पेपर को प्रिंटिंग की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाने के लिए किया जा सकता है, और फिर कलर प्रिंट करना शुरू कर सकते हैं। यह विधि गलत ओवरप्रिंटिंग की समस्या को हल कर सकती है। एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।

3. प्रिंटिंग प्लेट की नमी को नियंत्रित करें। कागज के विस्तार को नियंत्रित करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट की नमी की मात्रा महत्वपूर्ण कारक है। प्रिंटिंग प्लेट की नमी कंबल के माध्यम से कागज में स्थानांतरित हो जाती है। प्रिंटिंग प्लेट की नमी जितनी अधिक होगी, विस्तार उतना ही अधिक होगा। इसलिए, लेआउट की नमी की मात्रा जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा, खासकर जब 80 ग्राम ऑफसेट पेपर की छपाई हो।

4. प्रिंटिंग प्लेट को लंबा करने के लिए ड्राइंग मशीन का उपयोग करें। आम तौर पर, सिंगल-कलर मशीन तीसरे और चौथे-रंग की प्रिंटिंग प्रक्रिया में होती है, और दो-रंग की मशीन दूसरी प्रिंटिंग प्रक्रिया में होती है। कागज पर छवि को बढ़ाया और बड़ा किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पीएस प्लेट में अच्छा लचीलापन होता है और प्रिंटिंग प्लेट की छवि बनाने के लिए ड्राइंग मशीन द्वारा बढ़ाया जा सकता है और ओवरप्रिंट को सटीक बनाने के लिए कागज पर छवि समान रूप से लम्बी हो जाती है।

वर्तमान में, चीन में अधिकांश छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों में आमतौर पर एयर कंडीशनिंग उपकरण नहीं होते हैं। हवा की नमी बढ़ाने के लिए मशीनों के चारों ओर कुछ पानी छिड़कने के अधिकांश तरीके हैं। गैर-डॉट प्रिंटिंग के लिए कम आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, आप कागज के किनारे पर पानी स्प्रे करने और मशीन पर प्रिंट करने के लिए स्प्रे सिलेंडर का उपयोग कर सकते हैं; जब कार्यशाला में हवा की नमी अधिक होती है, तो कटे हुए कागज को नमी के कारण लंबे समय तक बनने से रोकने के लिए प्लास्टिक के आवरण से ढक दिया जाता है; यदि यह दूसरे संस्करण की छपाई है, तो आप छवि की लाभप्रदता के लिए प्लेट लाइन उधार लेने की विधि का उपयोग कर सकते हैं।

सामान्यतया, कागज के विस्तार के कारण गलत ओवरप्रिंटिंग की समस्या को हल करने के लिए कई प्रक्रिया विधियाँ हैं। जब तक मुद्रण प्रक्रिया की चर्चा और प्रबंधन को मजबूत किया जाता है, तब तक उन्हें आम तौर पर हल किया जा सकता है।

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