उच्च गुणवत्ता वाले टिपिंग पेपर पॉजिटिव पीएस प्लेट एक्सपोज़र और विकास पर चर्चा

उच्च गुणवत्ता वाले टिपिंग पेपर पॉजिटिव पीएस प्लेट एक्सपोज़र और विकास पर चर्चा

 

काटने या केंद्र क्रॉसहेयर के आकार को मापने के लिए मूल को फ़ोटोशॉप प्लेट पर रखना और इसे टेप पेपर से चिपकाना प्रिंट करने के लिए तैयार होने की एक प्रस्तावना मात्र है। वास्तविक संचालन में, एक योग्य पीएस प्लेट को यांत्रिक रूप से संचालित किया जाना चाहिए (अर्थात, प्रिंटिंग मशीन का मानक संचालन और रखरखाव), वैकल्पिक रूप से (अलग-अलग घनत्व वाले मूल में पराबैंगनी लैंप के संचरण के तहत एक बड़ा अंतर होगा), रासायनिक रूप से ( विकासशील पाउडर का सही अनुपात), और प्रत्येक लिंक का सटीक संचालन किया जा सकता है।

 

सबसे पहले, एक्सपोज़र परिभाषा

"स्थिति-प्रकार पीएस प्लेट स्थिति-प्रकार के चरित्र मूल को अपनाती है, और उजागर पराबैंगनी प्रकाश मूल के कम घनत्व और खाली हिस्से के माध्यम से पीएस प्लेट की फोटोसेंसिटिव परत तक पहुंचती है, और फोटोसेंसिटिव एजेंट द्वारा फोटोसेंसिटिव शब्द में अवशोषित हो जाती है।" सिद्धांत यह है कि पराबैंगनी प्रकाश की क्रिया के तहत, अपघटन और संरचनात्मक पुनर्व्यवस्था होती है, ताकि संवेदनशील भाग पतला क्षार अघुलनशील से पतला क्षार घुलनशील हो जाए, और संवेदनशील समूह के गायब होने के साथ, संवेदनशील भाग का रंग हरे से बदल जाता है संवेदनशील परत में वर्णक का रंग - नीला।"

 

सबसे पहले, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ऊपरी कवर ग्लास पर कोई गंदे धब्बे न हों, और हम ऊपरी कवर ग्लास को साफ करने के लिए निर्जल इथेनॉल या ग्लास सफाई तरल का उपयोग कर सकते हैं। दूसरे, प्रिंटिंग मशीन के निष्कर्षण रबर को भी सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए कि क्या कोई विदेशी पदार्थ है, और जब यह पुष्टि हो जाती है कि यह सही है, तो ऊपरी कवर ग्लास को पंपिंग के लिए नीचे रखा जा सकता है, और जब एक्सपोज़र लाइट स्रोत शुरू किया जा सकता है प्रकाश स्थिर है (आयोडीन होम लैंप में आमतौर पर लगभग 10 मिनट लगते हैं)। (इस समय, एक्सपोज़र समय की लंबाई मूल के प्रकार और घनत्व के स्तर के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए)

 

जहां तक ​​मैं मूल के संपर्क में आया हूं, इसे मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

 

1. पूर्ण फिल्म प्रकार: इस प्रकार की मूल, इसका एक्सपोज़र समय लंबे समय तक चलता है (उदाहरण के रूप में 1500W लैंप लेते हुए, 9 ~ 10 मिनट या उससे अधिक में), और फिल्म के पीएस संस्करण पर किनारे के निशान को खत्म करने के लिए, लेकिन तकनीकी उपचार को अवरुद्ध करने के लिए भी (ब्लॉक पेपर का उपयोग इंटरलेयर टाइपिंग पेपर से पैकेजिंग बॉक्स के पीएस संस्करण के साथ किया जा सकता है, पूरे एक्सपोज़र समय को लगभग 1/2 बढ़ाने के लिए उपयोग किया जा सकता है, इससे इसका उपयोग भी कम हो जाता है) फिल्म के किनारे के निशान को खत्म करने के लिए तरल को फिर से छूना, और बिंदु को कोई नुकसान नहीं होगा)।

 

2. सभी सल्फ्यूरिक एसिड पेपर प्रकार: इस प्रकार के पूर्ण सल्फेट पेपर को लेआउट टेक्स्ट के घनत्व के अनुसार एक्सपोज़र समय को भी कम करना चाहिए, और यहां तक ​​कि टोनर का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, टोनर में नया टोनर नहीं जोड़ा जाता है समय में ड्रम, और परिणाम शब्द की कुछ पंक्तियाँ पतली होती हैं, फिर प्रकाश भाग के वास्तविक आकार के अनुसार, एक टाइपिस्ट पेपर काट लें, जब एक्सपोज़र समय पर विचार किया जा सकता है (इस समय, इस पर भरोसा करना आवश्यक है) पिछला कार्य अनुभव)। कागज को शब्द आरेख की प्रकाश स्थिति में ब्लॉक करें (एक निश्चित स्थिति खोजने में महारत हासिल करनी चाहिए, तेजी से आगे और तेजी से बाहर, ताकि पराबैंगनी प्रकाश न जले)। अन्य हिस्से सामान्य एक्सपोज़र में बने रहते हैं।

 

3. फिल्म, सल्फेट पेपर आधा प्रकार: इस प्रकार के मूल, एक्सपोज़र समय में, अधिक सावधानी से महारत हासिल की जानी चाहिए, क्योंकि फिल्म के कुछ चित्रों और पाठों के लिए आवश्यक एक्सपोज़र समय चित्रों की तुलना में दोगुना है और सल्फेट पेपर के पाठ, या इससे भी अधिक, एक्सपोज़र में इस प्रकार के मूल, न केवल एक्सपोज़र समय के हिस्से को अवरुद्ध करने के लिए एक टाइपिस्ट पेपर तैयार करने के लिए, बल्कि सल्फेट पेपर क्षेत्र की तुलना में थोड़ा बड़ा बेकार पीएस संस्करण का एक टुकड़ा तैयार करने के लिए भी . टाइपिस्ट पेपर को ब्लॉक करने के लिए सल्फेट पेपर को मास्टर करने के मामले में, और फिल्म पक्ष को भी उजागर किया जाना चाहिए, पीएस संस्करण मूल आधे संस्करण के एक्सपोजर समय को बढ़ाने के लिए सल्फेट पेपर के किनारे पर एक पूर्ण ब्लॉक चलाएगा। फिल्म, ताकि दोनों तरफ पाठ की गहराई एक जैसी रहे। कहने का तात्पर्य यह है कि योग्य पीएस प्लेट प्रकाशित करने के लिए सल्फेट पेपर के किनारे को दो बार अवरुद्ध किया जाना चाहिए। यदि सल्फेट पेपर इसका केवल एक छोटा सा हिस्सा है, तो सल्फेट पेपर के हिस्से के अनुसार खाली सल्फेट पेपर के समान आकार को काटें और इसे विपरीत दिशा में चिपकाएं (यह सुनिश्चित करने के लिए कि मूल तरल फिल्म पीएस संस्करण का सामना करती है), जो मूल फिल्म के समान घनत्व भी प्राप्त कर सकता है। इसका मतलब है समान एक्सपोज़र समय।

 

पीएस प्लेट के लिए, विभिन्न प्रसंस्करण विधियां, फोटोग्राफिक समाधान की संरचना में परिवर्तन, फोटोग्राफिक परत कोटिंग की मोटाई और पतलापन, एक्सपोजर समय में महारत हासिल करने के लिए कुछ कौशल भी हैं। पहला इलेक्ट्रोलाइटिक रेत, एनोडाइज्ड प्लेट है, संवेदनशील परत लगभग 1.5μm है, रिज़ॉल्यूशन 0.5% है। दूसरा है इलेक्ट्रोलाइटिक रेत, केन्द्रापसारक कोटिंग, संवेदनशील परत मोटी है, रिज़ॉल्यूशन 2% है। तीसरा है बॉल फ्रॉस्टेड आई, संवेदनशील परत मोटी है, सतह खुरदरी है, और रिज़ॉल्यूशन 3% है। चतुर्थ, प्रकाशसंवेदनशील द्रव्य का अनुपात कम-ज्यादा होता है। इसलिए, प्लेट के विभिन्न घटकों की स्पष्ट रूप से पहचान की जानी चाहिए, प्लेट को प्रिंट करने के लिए अलग-अलग प्लेटों के साथ, आपको तदनुसार एक्सपोज़र समय को बढ़ाना या घटाना चाहिए।

दूसरा, विकास की परिभाषा

 

सकारात्मक पीएस संस्करण के विकास में प्रकाश संवेदनशील परत के संपर्क के कारण घुलनशीलता परिवर्तन की संपत्ति का उपयोग किया जाता है। पीएस संस्करण के उजागर होने के बाद, हालांकि मूल पाठ, चित्र और अन्य जानकारी दर्ज की जाती है, फोटोलिसिस उत्पाद अभी भी पृष्ठ पर बने रहते हैं, रिक्त भाग में हाइड्रोफिलिक मुद्रण प्रदर्शन नहीं होता है, और अगला कदम निपटने के लिए विकास प्रक्रिया का उपयोग करना है इसके साथ। "खाली हिस्से की फोटोसेंसिटिव कोटिंग को हटा दें, हाइड्रोफिलिक धातु ऑक्साइड परत को उजागर करें, प्रिंटिंग प्लेट की खाली नींव बनाएं, सिद्धांत यह है कि क्षारीय पदार्थों की कार्रवाई के तहत, फोटोसेंसिटिव एजेंट के एक्सपोजर अपघटन द्वारा उत्पादित इंडेन एसिड यौगिक , घुलनशील नमक उत्पन्न करता है, फिल्म के सुरक्षात्मक कार्य को खो देता है, और विकास के दौरान एक साथ घुल जाता है।"

 

विकास प्रक्रिया में हाथ प्रदर्शन और मशीन प्रदर्शन के दो तरीके हैं, क्योंकि मैं मैन्युअल रूप से संचालित हूं, इसलिए मैं केवल मैन्युअल विकास के अनुभव के बारे में बात कर सकता हूं।

 

1. "आम तौर पर, विकास का तापमान लगभग 25 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए, मौसम ठंडा है, विकास का पानी क्रिस्टलीकृत करना आसान है, और मौसम गर्म है, औषधि का ऑक्सीकरण (अर्थात अस्थिरता) तेज है, जिसका पीएस संस्करण के विकास पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, पहले वाले को गंदा करना आसान है, मुद्रण दर कम हो गई है, और संवेदनशील फिल्म के बाद वाले पीएस संस्करण का गिरना, बुलबुले बनना और ब्लॉकों की संख्या आसान है। प्रदर्शन संस्करण सामान्य नहीं है।" इसलिए, सर्दियों में, विकास धीमा है, डेवलपर क्रिस्टलीकरण घटना, कमरे का तापमान और तरल तापमान सामान्य से कम है, और कमरे का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए और समस्या को हल करने के लिए तरल जल तापन विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके बजाय, कमरे के तापमान और तरल तापमान को कम करें और इसे ठंडा करने के लिए तरल पानी में थोड़ी बर्फ मिलाएं।

 

2. मजबूत क्षारीय डेवलपर, यानी सोडियम हाइड्रॉक्साइड, का उपयोग अकेले नहीं किया जा सकता है। क्योंकि मजबूत क्षार बिंदु को खोना आसान है, फोटोसेंसिटिव फिल्म डीग्लूइंग इत्यादि।

 

3. मूल कमजोर का निर्धारण करने में, और एक्सपोज़र अवरुद्ध नहीं है, इस समय विकास को उच्च-घनत्व पक्ष को सिंक में पहले विकास में रखना चाहिए, छाया का लगभग आधा होना चाहिए, इस समय पूरे पीएस संस्करण को रखा जा सकता है सामान्य विकास के लिए टैंक में तरल पानी में।

 

4. विकासशील प्रक्रिया में  जैसे-जैसे विकासशील ब्लॉकों की संख्या और समय बढ़ता जाएगा, डेवलपर फोटोडेकंपोज़िशन एजेंट और हवा द्वारा ऑक्सीकृत हो जाएगा, इसलिए डेवलपर के लिए थकना और अंततः विफल होना आसान है। इस समय, एक नए डेवलपर या थोड़ा सा केंद्रित डेवलपर पाउडर या एजेंट का उपयोग किया जा सकता है। चूंकि पुराना डेवलपर पहले से ही एक अच्छा संक्षारण अवरोधक है, इसलिए थोड़ा सा सोडियम हाइड्रॉक्साइड भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

 

5. विकास की गति, डेवलपर की थकान की डिग्री और विकास के अंत बिंदु के नियंत्रण का परीक्षण सूर्य और ग्रे स्केल के साथ किया जा सकता है, और सामान्य आवश्यकता यह है कि 3% बिंदु खो न जाए, और 95% बिंदु जलकर मरा नहीं है.

 

तीसरा, विकास क्रम के बाद

विकास पूरा होने के बाद, पृष्ठ पर छोड़ी गई विकास जल संरचना को पानी से धोया जाता है, लेकिन यह शेष विकास जल के बिना पृष्ठ बनाने में पूरी तरह से सक्षम नहीं है, इस समय, पीएस प्लेट को 3% के साथ एक टैंक में रखा जाना चाहिए लेआउट अवशिष्ट तरल को बेअसर करने के लिए फॉस्फोरिक एसिड।

 

उपरोक्त प्रक्रिया पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा साफ है, सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है कि संपूर्ण प्रिंटिंग प्लेट के टेक्स्ट और चित्रों के किनारे किनारे के निशान और गंदे धब्बे हैं या नहीं।

 

1. ड्रेसिंग तरल में निशान और गंदे बिंदुओं को घोलने की क्षमता होती है, और यह सुनिश्चित कर सकता है कि घुले हुए रबर के निशान और गंदे बिंदु प्रिंटिंग प्लेट को फिर से प्रदूषित नहीं करेंगे।

 

2, तरल के साथ प्रकाश अच्छा नहीं है, रीटचिंग पेस्ट के साथ मिलान किया जाना चाहिए, क्योंकि तरल पानी है, स्वतंत्र रूप से बढ़ाया जाएगा, यदि आकृति से, पाठ बहुत करीब है, तो यह आकृति में प्रवेश करेगा, आकृति की आवश्यकता , पाठ और मरम्मत नहीं गिरी, इसलिए इसे गाढ़ा किया जाना चाहिए, ताकि ड्रेसिंग तरल एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित हो।

 

3. जब किनारे के निशान इमल्सीफाइड हो जाएं (समय लगभग दर्जनों सेकंड का हो) तो इसे पानी से धो लें।

 

4. उपयोग के बाद, अस्थिरता से बचने के लिए कवर को कड़ा कर दिया जाना चाहिए, ताकि अगली बार जब इसे दोबारा इस्तेमाल किया जाए, तो यह उचित भूमिका नहीं निभा सके।

प्लेट की मरम्मत के लिए पीएस प्लेट को दोबारा पानी से धोने के बाद, प्लेट को उपयोग के लिए पोंछा जा सकता है। अरबी गोंद की अच्छी हाइड्रोफिलिसिटी के कारण, छोटी सतह का तनाव, उन्मुख सोखना उत्पन्न कर सकता है, एक निश्चित पायसीकरण क्षमता होती है, अन्य कोलाइड बनने की तुलना उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोफिलिक कोलाइड से नहीं की जा सकती है, इसलिए पीएस प्लेट एक्सपोजर विकास, फिक्सिंग, ड्रेसिंग एज के बाद डिग्री, उपचार के सभी पहलुओं के गंदे बिंदुओं को गोंद के साथ लेपित किया जाना चाहिए, ताकि प्लेट खाली बेस ऑयल हाइड्रोफिलिक के कार्य को प्राप्त कर सके।

 

जब प्लेट को सुखाकर अगली प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए सौंप दिया जाए तो उसे लंबवत या सपाट रखा जाना चाहिए और उस पर भारी वस्तुएं नहीं रखनी चाहिए। जो प्रिंटिंग प्लेट मशीन पर नहीं है उसे तेज रोशनी के संपर्क से बचने के लिए रखा जाना चाहिए, ताकि दोबारा उजागर न हो और बेकार संस्करण न बन जाए।

 

उपरोक्त मुद्रण के कई वर्षों में संचित मेरा अनुभव है, मुझे आशा है कि आप विशेषज्ञ, स्वामी सलाह देंगे।