गिफ्ट पेपर बॉक्स प्रिंटिंग की स्याही की समस्या को पूरी तरह से हल करें, कुल नौ चरण

गिफ्ट पेपर बॉक्स प्रिंटिंग की स्याही की समस्या को पूरी तरह से हल करें, कुल नौ चरण

Ink plays an important role in Gift Paper Boxes printing. But in some flexible packaging factories, ink is one of the factors that "love to make trouble". In fact, maybe it's not the ink's fault, but the operation. The editor makes an inventory of printing faults and solutions caused by ink for reference.

1. स्क्रैपर अनुकूलन क्षमता और स्याही की हस्तांतरणीयता का न्याय करें

ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर पर स्याही साफ नहीं होती है, और प्रिंटिंग स्याही ट्रे में स्याही मोटी हो जाती है, और मुद्रित पदार्थ रंगीन नहीं होगा, गंदा लटका होगा, स्याही, चाकू तार, चाकू लाइन और इतने पर चलेगा। मुद्रित पदार्थ का धुंधलापन और स्याही का चलना स्याही की चिपचिपाहट के समायोजन से संबंधित है। स्याही की लघु-अवधि परत घटना स्मीयरिंग का कारण बन सकती है, और स्याही चलने की घटना तब होगी जब स्याही की चिपचिपाहट अधिक होगी, लेकिन यह खुरचनी डिवाइस के कोण और दबाव की शुद्धता और उपयुक्तता से निकटता से संबंधित है। . .

यह तभी होता है जब पूर्ण प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर पर स्याही को साफ नहीं किया जा सकता है, और जगह को उंगलियों से दबाकर या नई स्याही बदलकर साफ नहीं किया जा सकता है, यह स्याही की समस्या हो सकती है। यदि नई स्याही को बदलने के बाद इसे साफ किया जा सकता है, तो स्याही में पतले जोड़े जाने की समस्या है।

समाधान: स्याही या पतले को बदलें, और खुरचनी को फिर से समायोजित करें।

2. मुद्रण सब्सट्रेट (प्लास्टिक की फिल्म) का निरीक्षण

यदि स्याही में लापता मुद्रण, सफेद धब्बे, संतरे के छिलके और खराब आसंजन जैसी घटनाएं हैं, तो सबसे पहले प्रिंटिंग सब्सट्रेट की सतह के तनाव और स्थैतिक बिजली का पता लगाना आवश्यक है। यदि प्रिंटिंग सब्सट्रेट का सतह तनाव 35dyn से कम है, तो स्याही का आसंजन खराब होगा, और नारंगी छील, स्याही धब्बे और स्याही व्हिस्कर्स स्थैतिक बिजली असेंबली में दिखाई देंगे।

समाधान: प्रिंटिंग सब्सट्रेट का भूतल उपचार, प्रिंटिंग मशीन के संबंधित भागों पर स्थैतिक उन्मूलन उपकरण स्थापित करें, कार्यस्थल में आर्द्रता बढ़ाएं, और स्याही की सुखाने की गति को धीमी -सुखाने वाले विलायक के साथ समायोजित करें। यदि मुद्रण स्याही को पतला किया जाता है, तो मुद्रण की गति बढ़ाने का प्रभाव बेहतर होगा।

3. मंदक की शुद्धता और गंध निरीक्षण

यदि मूल स्याही से पतला स्याही तक मंदक की शुद्धता खराब है, तो मुद्रित पदार्थ का विलायक अवशेष बढ़ जाएगा, और मुद्रित पदार्थ पर अवशिष्ट गंध भी हो सकती है। पहले विलायक की शुद्धता की जाँच करें। सरल परीक्षण विधि है: एक सफेद कागज की पट्टी को 8 सेमी चौड़ा खींचकर उसे गीला करने के लिए विलायक में डालें, फिर उसे बाहर निकालें और श्वेत पत्र की पट्टी पर विलायक की सुखाने की गति का निरीक्षण करने के लिए इसे थोड़ा बल के साथ तरंगित करें। रंग बदलता है, और फिर किसी भी अवशिष्ट गंध के लिए सफेद पट्टी को सूंघता है।

जब श्वेत पत्र की पट्टी को 8-15 बार लहराया जाता है, तो विलायक का अस्थिर होना और सूखना सामान्य है। यदि इसे सुखाया नहीं जाता है, तो विलायक के वाष्पीकरण की गति धीमी होती है, अन्यथा वाष्पीकरण की गति तेज होती है। सॉल्वेंट बैरल में जंग को छोड़कर, कागज की सफेद पट्टियों का रंग फीका पड़ जाता है, जो सॉल्वेंट के साथ एक समस्या का संकेत देता है। यदि विलायक के वाष्पित होने के बाद अवशिष्ट गंध है, तो विलायक की शुद्धता पर्याप्त नहीं है। मूल स्याही और पतला स्याही को फिल्म पर स्क्रैप किया गया और सुखाने के बाद परीक्षण किया गया।

मूल स्याही का स्क्रैपिंग अवशेष बड़ा है, और पतला स्याही का स्क्रैपिंग अवशेष छोटा है, जिसका अर्थ है कि यह सामान्य है। इसके विपरीत, पतला विलायक के साथ एक समस्या है। यदि मूल स्याही के स्क्रैपिंग नमूने में अवशिष्ट गंध है, तो स्याही की समस्या है। यदि आप पतला स्याही के स्क्रैप किए गए नमूने पर एक अजीब गंध महसूस करते हैं, तो पतले में इस्तेमाल किया जाने वाला विलायक शुद्ध नहीं होता है।

समाधान: स्याही को बदलें या थिनर के विलायक को समायोजित करें।

4. धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट का सही उपयोग

धीमी -स्याही में सुखाने वाला एजेंट, या धीमी-मुद्रण स्याही में उपयोग किया जाने वाला सुखाने वाला मंदक गलत है, जो मुद्रण में रंग को काटने (खाने या घुलने) की घटना का कारण बनेगा, और झूठी सुखाने या मुद्रित पदार्थ के विरोधी -चिपके होने की घटना।

समाधान: मुद्रण स्याही के मंदक सूत्र को बदलें, मुद्रण स्याही के सुखाने के प्रदर्शन को समायोजित करें और मुद्रण की गति में सुधार करें।

5. विभिन्न अनुपातों के साथ मंदक का अनुप्रयोग

मुद्रण में स्याही मंदक के विभिन्न अनुपात स्याही के सुखाने के प्रदर्शन, स्याही की रंग एकाग्रता और स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित कर सकते हैं। मुद्रण की गति बढ़ाने और मुद्रित पदार्थ की स्पष्टता में सुधार करने के लिए स्याही की सूखापन को समायोजित करना फायदेमंद है।

स्याही के रंग घनत्व को समायोजित करने से एम्बॉसिंग रबर रोलर या स्याही खुरचनी के कार्यभार का दबाव कम हो सकता है, जो मुद्रण गति में सुधार के लिए फायदेमंद है। मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करना, लागू स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने या मुद्रण की गति और मुद्रण स्थान के कमरे के तापमान के अनुकूल होने की कुंजी है।

समाधान यह है: मुद्रण गति के अनुसार, प्रिंटिंग प्लेट रोलर (रोलर) ड्रम पर उत्पन्न गहराई या लाइनों की संख्या, और मुद्रण स्थान के कमरे के तापमान के अनुसार, एक त्वरित -सुखाने, मध्यम{{ तैयार करें 1}}सुखाने वाला, धीमा-सुखाने वाला या अतिरिक्त-धीमा-पतला सुखाने वाला।

6. उच्च चिपचिपाहट से कम चिपचिपाहट तक कैसे उपयोग करें

प्रिंटिंग की गति धीमी है, और प्रिंटिंग प्लेट ग्राफिक्स और टेक्स्ट अपेक्षाकृत गहरे हैं। उच्च-चिपचिपापन मुद्रण स्याही का उपयोग करना आवश्यक है, अन्यथा मुद्रित पदार्थ पर पैटर्न स्याही की कम चिपचिपाहट के कारण पानी की लहर का निर्माण करेगा।

प्रिंटिंग की गति तेज है, और प्रिंटिंग प्लेट ग्राफिक्स और टेक्स्ट अपेक्षाकृत उथले हैं। इसे कम-चिपचिपाहट वाली स्याही से प्रिंट किया जाना चाहिए। अन्यथा, उच्च स्याही चिपचिपाहट के कारण मुद्रण पैटर्न अपर्याप्त या छूट जाएगा। प्रिंटिंग मशीन भी उच्च स्याही चिपचिपाहट के कारण है। बड़ा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण की गति नहीं खुल सकती है।

समाधान मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए मंदक और मंदक लागू करना है।

7. स्पॉट रंग स्याही और धातु स्याही के उपयोग में, स्याही वितरण रोलर का उपयोग

स्पॉट रंग स्याही मुद्रण के लिए लगातार और एक समान स्याही रंग की आवश्यकता होती है, और धातु की स्याही में तांबे और सोने के पाउडर को अवक्षेपित करना आसान होता है, इसलिए मुद्रण में स्याही वितरण रोलर का उपयोग करना बहुत आवश्यक है, और एक स्याही सरगर्मी रॉड को मुद्रण स्याही में रखा जाना चाहिए। ट्रे

इसके अलावा, स्पॉट रंगीन स्याही के उपयोग में, पतले के साथ पतले का उपयोग किया जाना चाहिए, और इसे पतला करने के लिए अकेले विलायक का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है। धातु की स्याही को विलायक से पतला नहीं किया जाना चाहिए। समायोजित करने के लिए मंदक जोड़ने का सही तरीका है।

8. गैर-सच्चे विलायकों का उपयोग और मिश्रित उपयोग

हालांकि गैर -सच्चा विलायक विलायक स्याही में कनेक्टिंग राल को भंग नहीं कर सकता है, यह मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट को कम कर सकता है और मुद्रण के दौरान रंग काटने (खाने या घुलने) की घटना को कम कर सकता है।

9. मुद्रित उत्पादों का आसंजन परीक्षण

प्रिंट पर टेप लगाएं, इसे अपनी अंगुलियों से चपटा करें, और इसे प्रिंट से कसकर बांधें, फिर धीरे-धीरे इसे अपनी पूरी लंबाई से आधा ऊपर उठाएं, फिर जल्दी से दूसरे आधे हिस्से को उठाएं।

गिफ्ट पेपर बॉक्स से स्याही जितनी कम चिपकती है, गिफ्ट पेपर बॉक्स पर स्याही का आसंजन उतना ही मजबूत होता है, अन्यथा आसंजन खराब होता है। यदि गिफ्ट पेपर बॉक्स पर स्याही 40 प्रतिशत से अधिक चिपकी हुई है, तो इसका मतलब है कि गिफ्ट पेपर बॉक्स पर प्रिंटिंग स्याही में अयोग्य आसंजन है। .

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