आम समस्याओं और कॉस्मेटिक बक्से के ऑफसेट मुद्रण के समाधान

आम समस्याओं और कॉस्मेटिक बक्से के ऑफसेट मुद्रण के समाधान

कॉस्मेटिक बक्से-प्रक्रिया-प्रौद्योगिकी मुद्रण के सिद्धांत: प्लेट लोड करते समय मुंह के किनारे को कैसे निर्धारित करें? प्लेट लोड करते समय प्रिंटिंग प्लेट के जबड़े के किनारे की चौड़ाई कैसे निर्धारित करें? Printing Positioning System क्या है... निम्न आपको पैकेजिंग ऑफसेट मुद्रण में सामान्य समस्याओं और समाधानों से परिचित कराएगा। निम्नलिखित सामग्री आपके संदर्भ के लिए Xiaobian द्वारा आयोजित की जाती है।

आम समस्याओं और कॉस्मेटिक बक्से के ऑफसेट मुद्रण के समाधान

संस्करण स्थापित करते समय, मुंह के किनारे को कैसे निर्धारित किया जाए?

मूल प्लेट के किस तरफ मुंह के किनारे के रूप में उपयोग किया जाता है, इसे प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण की जरूरतों से माना जाना चाहिए।

(1) प्रिंटिंग मशीन की विनिर्देश सीमाओं और स्थिति सटीकता को ध्यान में रखते हुए, मूल आयताकार प्लेट के लंबे पक्ष को मुंह के किनारे के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

(2) ओवरप्रिंटिंग सटीकता के परिप्रेक्ष्य से, चूंकि ग्रिपिंग किनारे पर कागज का विरूपण छोटा है, और अनुगामी किनारे पर कागज का विरूपण बड़ा है, मूल प्लेट पर उच्च ओवरप्रिंटिंग आवश्यकताओं वाले पक्ष को पकड़ने वाले किनारे के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

(3) कागज को बचाने के दृष्टिकोण से, चूंकि मुंह के किनारे पर 1 सेमी चौड़े की स्थिति मुद्रित नहीं की जा सकती है, कभी-कभी कागज का प्रारूप बहुत तंग होता है, और सफेद किनारे के इस हिस्से को पूरी तरह से उपयोग करने की आवश्यकता होती है, फिर तैयार उत्पाद पर खाली किनारे या ग्लूइंग बॉक्स के पेपर जीभ के किनारे को रखा जाना चाहिए। जब मुंह में।

(4) पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण के दृष्टिकोण से, ग्रिपर एज की पसंद मरने-काटने के प्रसंस्करण के लिए फायदेमंद होनी चाहिए।

प्लेट स्थापित करते समय प्रिंटिंग प्लेट के मुंह के किनारे की चौड़ाई कैसे निर्धारित करें?

प्लेट स्थापित करते समय, मूल प्लेट की छवि और प्लेट के मुंह के बीच की दूरी एक निश्चित सीमा के भीतर होना आवश्यक है। मान लीजिए कि मूल प्लेट पर छवि और प्रिंटिंग प्लेट के मुंह के बीच की दूरी c है, मूल प्लेट पर छवि और कागज के मुंह के बीच की दूरी a है, और कागज के मुंह और प्रिंटिंग प्लेट के मुंह के बीच की दूरी b है, तो c = a + b है। बी का आकार इंप्रेशन सिलेंडर के सापेक्ष प्लेट सिलेंडर की स्थिति से निर्धारित होता है और सामने का गेज दांतों और कागज को कितना लाता है। बी पर फ्रंट गेज को समायोजित करने का प्रभाव बहुत छोटा है। इंप्रेशन सिलेंडर के सापेक्ष प्लेट सिलेंडर की स्थिति समायोजन राशि अलग-अलग होती है, आमतौर पर लगभग 5 सेमी।

सुखाने की प्लेट, अर्थात्, जब सी निर्धारित किया गया है, तो कागज पर मुद्रित छवि के सामने और पीछे की स्थिति को बदलने के लिए बी के आकार को समायोजित करें, जिसे आमतौर पर "एक सिलेंडर उधार लेना" के रूप में जाना जाता है। हालांकि, यदि कागज पर छवि की स्थिति को मुद्रण के दौरान "सिलेंडर उधार" द्वारा समायोजित करने की आवश्यकता है, तो यह स्पष्ट रूप से उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा। एक अधिक उचित दृष्टिकोण एक निश्चित प्रकार के प्रिंटिंग प्रेस के लिए एक मोटे तौर पर केंद्रित बी 0 मान चुनना है। यदि आप चाहते हैं कि छवि को मुंह के किनारे से एक दूरी पर कागज पर मुद्रित किया जाए, तो सी = ए + बी 0 के अनुसार मुद्रित करते समय छवि निर्धारित करें। प्लेट के पकड़ के किनारे से दूरी सी। हर बार जब प्रिंटिंग प्लेट के ग्रिपिंग किनारे के सापेक्ष मूल प्लेट की स्थिति इस तरह से निर्धारित की जाती है, तो मुद्रण के दौरान "सिलेंडर उधार लेने" की कोई आवश्यकता नहीं होती है। यदि मूल प्लेट पर कोने की रेखाएं हैं, तो मूल प्लेट और प्रिंटिंग प्लेट के मुंह के बीच की दूरी आमतौर पर कोने की रेखा को संदर्भ के रूप में उपयोग करके निर्धारित की जाती है।

Printing Positioning System क्या है?

मूल से मुद्रित मामले तक, इसे रंग अलगाव, अधिरोपण और नकल के माध्यम से जाना पड़ता है। शैबान, मुद्रण और अन्य उत्पादन प्रक्रियाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रंग पृथक्करण छवियों को प्रत्येक प्रक्रिया के उत्पादन में सबसे तेज़ तरीके से सटीक रूप से ओवरप्रिंट किया जा सकता है, संचालन की एक श्रृंखला के माध्यम से उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पोजिशनिंग पिन और पोजिशनिंग छेद के मिलान का उपयोग किया जा सकता है। इस प्रणाली को प्रिंटिंग पोजिशनिंग सिस्टम कहा जाता है। चूंकि डेस्कटॉप सिस्टम का उपयोग अब आम तौर पर लेआउट उत्पादन के लिए किया जाता है, जो स्वचालित रूप से ओवरप्रिंटिंग के लिए सटीक रंग पृथक्करण नकारात्मक आउटपुट कर सकता है, स्थिति प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से मुद्रण और मुद्रण प्रक्रिया में किया जाता है।

पोजिशनिंग सिस्टम में क्या शामिल है?

पोजिशनिंग सिस्टम मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्लेटों से बना है। इसमें एक नकारात्मक छिद्रण मशीन, एक पोजिशनिंग पिन और प्लेट सिलेंडर पर एक पोजिशनिंग पिन होता है।

पोजिशनिंग सिस्टम का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?

(1) यह संस्करण स्थापना और संस्करण समायोजन के लिए समय को बहुत कम करता है। यदि प्रिंटिंग प्लेट प्रिंटिंग प्लेट के सापेक्ष मूल प्लेट की स्थिति को यथोचित रूप से व्यवस्थित कर सकती है। और पोजिशनिंग सिस्टम का सही उपयोग, फिर प्रिंटिंग मशीन मूल रूप से विभिन्न रंग समूहों के बीच संस्करण को बदलने के बिना पंजीकरण के उद्देश्य को प्राप्त कर सकती है, जो उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करती है।

(2) प्रिंटिंग प्लेट को अब बार-बार खींचने की आवश्यकता नहीं है, जो प्रिंटिंग प्लेट के खिंचाव और विरूपण के कारण होने वाली ओवरप्रिंटिंग अशुद्धि को कम करता है, और उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता में सुधार करता है।

स्थिति प्रणाली का सही तरीके से उपयोग कैसे करें?

वर्तमान में, चीन में बहु-रंगीन मुद्रण और मुद्रण स्थिति प्रणाली को अपनाया जाता है। सही उपयोग विधि निम्नानुसार है:

(1) पॉलिएस्टर फिल्म आधार में कटौती करें, चौड़ाई मूल प्लेट पर छवि और प्रिंटिंग प्लेट के मुंह के बीच की दूरी से छोटी होनी चाहिए, और पॉलिएस्टर फिल्म बेस को पंच करने के लिए एक पंचिंग मशीन का उपयोग करें।

(2) प्रिंटिंग प्लेट के पकड़ने वाले किनारे के लिए बेंचमार्क के रूप में पॉलिएस्टर बेस के छिद्रित किनारे का उपयोग करें, और प्रिंटिंग प्लेट के केंद्र रेखा के रूप में पॉलिएस्टर बेस के बीच में आयताकार छेद का उपयोग करें, और आधार पर पहले रंग संस्करण के नकारात्मक को ठीक करें। ध्यान दें कि फिल्म आधार को नकारात्मक फिल्म के गैर-औषधीय फिल्म पक्ष से जोड़ा जाना चाहिए।

(3) पोजिशनिंग पिन पर निश्चित संख्या के पहले रंग संस्करण के पॉलिएस्टर फिल्म आधार रखो, और पहले रंग संस्करण नकारात्मक फिल्म के साथ दूसरे रंग संस्करण नकारात्मक फिल्म को पंजीकृत करें। उसी समय, पोजिशनिंग पिन पर दूसरी पॉलिएस्टर फिल्म आधार डालें, और नकारात्मक फिल्म के दूसरे रंग संस्करण और दूसरे पॉलिएस्टर फिल्म आधार को इस शर्त के तहत एक साथ ठीक करें कि दूसरा और पहला रंग संस्करण नकारात्मक रजिस्टर में हैं। शेष नकारात्मक को उसी तरह से संसाधित करें जैसे कि दूसरे रंग के नकारात्मक।

(4) प्रत्येक प्रिंटिंग प्लेट को मुद्रित करने के लिए पंच छेद, प्रत्येक रंग प्लेट के नकारात्मक और पोजिशनिंग पिन के साथ प्रिंटिंग प्लेट के पोजिशनिंग छेद को संरेखित करें, और फिर प्लेट को प्रिंट करें।

(5) प्लेट स्थापित करते समय, पहले प्रत्येक इकाई के प्लेट सिलेंडर के मुंह पर प्लेट क्लैंप को एक ही संदर्भ स्थिति में पीछे हटने के लिए बनाएं, और दो यू-आकार के छेदों को पोजिशनिंग पिन पर प्रिंटिंग प्लेट पर लटका दें, ताकि यू-आकार के छेद और पोजिशनिंग पिन बारीकी से जुड़े हों। फिर पहले पीछे के किनारे पर प्लेट क्लिप को कसें, और फिर मुंह की तरफ प्लेट क्लिप को कस लें।

पीएस संस्करण के लिए एक्सपोज़र लाइट स्रोत के लिए आवश्यकताएं क्या हैं?

(1) प्रिंटिंग मशीन के प्रकाश स्रोत का स्पेक्ट्रम संवेदक के पीएस संस्करण के फोटोसेंसिटिव स्पेक्ट्रम के अनुरूप होना चाहिए। पीएस संस्करण का फोटोसेंसिटिव स्पेक्ट्रम लगभग 350-450एनएम है, और प्रकाश स्रोत को एक्सपोजर समय को कम करने और एक अच्छा एक्सपोजर प्रभाव प्राप्त करने के लिए इस तरंग दैर्ध्य बैंड में एक उच्च ऊर्जा शिखर की आवश्यकता होती है।

(2) प्रकाश स्रोत की चमक एक समान होनी चाहिए। इल्यूमिनेंस मीटर का उपयोग मुद्रण तालिका के मध्य और परिधि में प्रत्येक बिंदु की चमक का पता लगाने के लिए किया जा सकता है, और लेआउट पर प्रत्येक बिंदु की चमक असमानता 15% से कम होने की आवश्यकता है।

(3) प्रकाश स्रोत की शक्ति लगभग 3000W होनी चाहिए, और वोल्टेज उतार-चढ़ाव मूल्य 10% से कम होना चाहिए। एक्सपोजर से पहले, प्रकाश स्रोत को एक्सपोज़र के दौरान स्थिर प्रकाश तीव्रता सुनिश्चित करने के लिए प्रीहीट किया जाना चाहिए।

पीएस संस्करण के एक्सपोज़र समय को कैसे निर्धारित करें?

पीएस संस्करण का एक्सपोजर समय मुख्य रूप से पीएस संस्करण की फोटोसेंसिटिव रेंज पर निर्भर करता है। प्रकाश स्रोत की संवेदनशीलता और वर्णक्रमीय विशेषताएं, प्रकाश स्रोत की ताकत और अन्य कारक। इसलिए, हर बार जब आप किसी अन्य ब्रांड के पीएस संस्करण को बदलते हैं या प्रकाश स्रोत बदलते हैं, तो आपको सही एक्सपोज़र समय निर्धारित करने के लिए पीएस संस्करण पर परीक्षणों की एक श्रृंखला का संचालन करने के लिए माप और नियंत्रण पट्टी का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

परीक्षण विधि इस प्रकार है: 0.15 के निरंतर घनत्व स्तर के अंतर के साथ एक संचरण ग्रे पैमाने का चयन करें और सकारात्मक छवि में छोटे डॉट्स और पतली रेखाओं के साथ एक ब्रूनेल या अन्य समान परीक्षण स्ट्रिप्स चुनें, और पीएस संस्करण पर धीरे-धीरे बढ़ने के लिए दो परीक्षण स्ट्रिप्स का उपयोग करें। एक्सपोज़र समय को उजागर करें, प्रत्येक टुकड़े के संबंधित एक्सपोजर समय को रिकॉर्ड करें, विकास के बाद एक आवर्धक ग्लास के साथ निरीक्षण करें, प्रत्येक परीक्षण पट्टी की जांच करें जो उजागर होता है, और योग्य परीक्षण पट्टी के अनुरूप एक्सपोजर समय का उपयोग सामान्य मुद्रण समय के रूप में किया जा सकता है। साधारण जाल-समायोजित उत्पादों को बनाते समय, ग्रे पैमाने के पहले 4 स्तरों को सुखाने की आवश्यकता होती है; 6 डॉट्स में से 1% सूख जाते हैं, और 2% डॉट्स उजागर होते हैं; 11μm चौड़ी पतली लाइनों को बनाए रखा जाता है, और 8μm चौड़ी पतली रेखाओं को सुखाया जाता है। .

विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार पीएस संस्करण के एक्सपोज़र समय को कैसे समायोजित करें?

(1) कोई डॉट्स नहीं हैं, केवल मोटा पाठ है। लाइनों और ठोस पदार्थों का मूल संस्करण एक्सपोजर समय को बढ़ा सकता है, छोटे गंदे धब्बों और दागों को हटा सकता है, और सफाई के लिए समय को कम कर सकता है।

(2) यदि नकारात्मक को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो खाली हिस्सा पीला हो जाता है, या मैन्युअल अधिरोपण के बाद, खाली फिल्म आधारों की दो या तीन परतें एक साथ अधिरोपित होती हैं, जो एक्सपोज़र समय को थोड़ा बढ़ा सकती हैं; ठोस भाग में अपर्याप्त घनत्व के साथ मूल प्लेट एक्सपोजर समय को कम कर सकती है।

(3) अशुद्धि जाँच मशीन का दबाव प्रिंटिंग मशीन की तुलना में कम है, इसलिए अशुद्धि जाँच डॉट्स की वृद्धि मुद्रण बिंदुओं की वृद्धि से छोटी है, इसलिए अशुद्धि जाँच प्लेट का एक्सपोज़र समय प्रिंटिंग प्लेट के एक्सपोज़र समय से कम होना चाहिए। अशुद्धि जाँच संस्करण के लिए, आउटलेट्स का 0.5% आम तौर पर हटा दिया जाता है, और आउटलेट का 1% बनाए रखा जाता है।

सख्ती से बोलते हुए, रंग अलगाव प्लेट स्तरित ड्राफ्ट के बनाने के लिए। टोन प्रजनन वक्र का निर्धारण करते समय, विभिन्न स्थितियों में डॉट लाभ में अंतर पर विचार किया जाना चाहिए और मुआवजा दिया जाना चाहिए। वास्तव में, चीन में इस प्रक्रिया का मानकीकरण बहुत अच्छा नहीं है, इसलिए यह संबंधित मुद्रण कारखानों की उत्पादन स्थितियों पर आधारित होना चाहिए। एक्सपोज़र समय समायोजित करें. यदि डॉट वृद्धि दर हमारे कारखाने की मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बड़ी है. एक्सपोजर समय बढ़ाया जा सकता है। मुद्रित किए जाने वाले सब्सट्रेट के आधार पर, ऑफसेट पेपर की प्रिंटिंग प्लेट को मुद्रित करते समय, एक्सपोजर समय लेपित कागज की प्रिंटिंग प्लेट को मुद्रित करने की तुलना में अधिक लंबा होना चाहिए।

प्रिंटिंग और एक्सपोज़ करते समय आपको हवा पंप करने की आवश्यकता क्यों है?

एक उदाहरण के रूप में सकारात्मक पैटर्न पीएस प्लेट के उत्पादन को लेते हुए, प्लेट को मुद्रित करते समय, यदि नकारात्मक फिल्म की फिल्म सतह पीएस प्लेट के फोटोसेंसिटिव कोटिंग के साथ निकट संपर्क में नहीं है। यदि बीच में एक अंतर है, तो प्रकाश को नकारात्मक के खाली हिस्से के किनारे से सीधे ग्राफिक भाग के नीचे फोटोसेंसिटिव कोटिंग के लिए तिरछे रूप से गोली मार दी जाएगी, जिससे ग्राफिक भाग के किनारे को प्रकाश अपघटन देखने के लिए प्रेरित किया जाएगा। छवि को धुंधला बनाएं। डॉट्स छोटे हो जाते हैं, छोटे डॉट्स और ठीक लाइनें खो जाती हैं।

क्योंकि प्रिंटिंग फ्रेम का एक तरफ पारदर्शी ग्लास है, और दूसरी तरफ एक रबर पैड है। जब वैक्यूम पंप प्रिंटिंग फ्रेम में हवा को बाहर निकालता है, तो अंदर हवा का दबाव कम होता है, और रबर पैड बाहरी वायुमंडलीय दबाव की कार्रवाई के तहत पीएस प्लेट को दबा देगा। मूल नकारात्मक कांच का सामना करते हैं और कसकर एक साथ बंधे होते हैं।