बिक्री के लिए सिगरेट पैकेजिंग गुणवत्ता नियंत्रण और मुद्रण अशुद्धि जाँच

बिक्री के लिए सिगरेट पैकेजिंग गुणवत्ता नियंत्रण और मुद्रण अशुद्धि जाँच

 

प्रीप्रेस प्लेट बनाने की प्रक्रिया में प्रूफिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। प्रूफिंग पिछली प्रक्रिया के उत्पादन की गुणवत्ता की जांच कर सकती है, साथ ही प्रूफिंग प्रूफ भी बड़ी संख्या में प्रिंटिंग कलर ट्रैकिंग मानकों का है। इसलिए, प्रूफिंग एक कनेक्टिंग भूमिका निभाता है, जो प्रत्येक प्लेट बनाने वाली कंपनी के गुणवत्ता प्रबंधन और नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

 

प्रूफिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे: प्लेट रचना, छपाई, विकास, स्याही, पानी पोंछना, क्षेत्र घनत्व, डॉट वृद्धि, प्रोटोटाइप का रखरखाव और रखरखाव, पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता और इसी तरह। इनमें से किसी भी कारक में किसी भी समस्या का अंतिम प्रूफिंग परिणाम पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, डॉट प्रतिलिपि बनाने और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पुनर्स्थापित करने के लिए प्रूफिंग प्रक्रिया में केवल मानकीकृत, डिजिटल प्रबंधन और संचालन, और बड़े पैमाने पर मुद्रण के लिए योग्य पीछा सब कुछ प्रदान करने के लिए। इसके बाद, मैं पाठकों के साथ चर्चा करूँगा कि प्रूफ़िंग और प्रासंगिक डेटा की प्रक्रिया में मुख्य कारकों को प्रभावी ढंग से कैसे नियंत्रित किया जाए।

 

एक, मोज़ेक, मुद्रण और विकास

प्रूफ ब्लॉक प्रिंटेड ब्लॉक से बहुत अलग होता है। बड़ी प्लेट की छपाई फोल्डिंग ऑर्डर में बाइंडिंग मोड के अनुसार होनी चाहिए, और फिल्म क्रॉस और कॉर्नर लाइनों के हिस्से को काटना पड़ता है, इसलिए असेंबलर केवल फिल्म या लाइन पर छवि के किनारे के अनुसार हो सकता है और रंग ब्लॉकों को संरेखित करने और संरेखित करने के लिए अन्य स्थानों की पहचान करना आसान है। प्रूफिंग के मामले में, हाथ मोड़ने पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है, और फिल्म पर क्रॉसहेयर और कोने की रेखाएं संरक्षित हैं। जब तक विभिन्न रंगीन फिल्म की क्रॉस लाइन और एंगल लाइन को संरेखित किया जा सकता है। सामान्यतया, प्रूफिंग का रंग क्रम मोज़ेक के रंग क्रम को निर्धारित करता है। क्योंकि यह कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है। पहले रंग के लिए, फिल्म क्षैतिज होनी चाहिए, झुकी हुई नहीं, और कोनों को स्कॉच टेप से चिपकाया जाना चाहिए। इसके आधार पर अन्य तीन प्लेटों को इसके साथ संरेखित किया जाता है। संरेखण का मानक यह है कि आंख क्रॉसहेयर नहीं देख सकती है और ऊपरी और निचली फिल्म के कोण ऑफसेट हैं।

 

UGRA नियंत्रण पट्टी द्वारा मुद्रण और विकास का नियंत्रण महसूस किया जाता है। UGRA कंट्रोल बार में पाँच कार्यात्मक खंड हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी भूमिका है। जैसा चित्र में दिखाया गया है:

 

पहले चरण का उपयोग प्लेट के विकास को नियंत्रित करने और प्लेट के जोखिम का मूल्यांकन करने के लिए भी किया जाता है। योग्यता स्तर 3 के बाद से और स्तर 9 के बाद से अस्पष्ट वर्गीकरण से वर्गीकृत किया गया है।

चरण II: एक्सपोजर समय को नियंत्रित करने के लिए माइक्रोन कॉइल्स का उपयोग किया जाता है। 12μm से शुरू होने वाले स्पष्ट रिज़ॉल्यूशन माइक्रोन कॉइल के रूप में योग्य।

अनुभाग Ⅲ: डॉट सेक्शन को 10 प्रतिशत डॉट से 100 प्रतिशत फ़ील्ड में 10 टुकड़ों में बांटा गया है, जिसका उपयोग एक्सपोजर और विकास की जांच के लिए किया जाता है, और प्रिंटिंग विशेषता वक्र के माप के मानक के रूप में भी उपयोग किया जाता है। दिखाई देने के लिए 2 प्रतिशत आउटलेट के लिए योग्य, 3 प्रतिशत आउटलेट साफ़।

अनुभाग Ⅳ: डॉट विरूपण और दोहरी छवि के लिए विभिन्न कोणों के साथ ठीक नेटवर्क केबलों की जाँच की जा सकती है।

खंड Ⅴ: ठीक बिंदु खंड सकारात्मक आंकड़ा 0.5 प्रतिशत से 5 प्रतिशत और नकारात्मक आंकड़ा 95 प्रतिशत से 99.5 प्रतिशत, यह जांचने के लिए प्रयोग किया जाता है कि प्रूफिंग की प्रक्रिया में बिंदु कम हो गया है या नहीं।

 

यद्यपि जोखिम और विकास को UGRA नियंत्रण पट्टी के माध्यम से अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, फिर भी ऑपरेटर को अनुभव के अनुसार कुछ सूक्ष्म स्थानों में उपयुक्त समायोजन करने की आवश्यकता होती है, ताकि डॉट का सर्वोत्तम पुनरुत्पादन और पुनर्स्थापना हो सके। उदाहरण के लिए, पंपिंग समय को समायोजित करने के लिए प्लेट की विभिन्न मोटाई के लिए, डेवलपर का तापमान और गति समायोजन और प्रिंटिंग मशीन ग्लास की सफाई और रखरखाव आदि से मेल खाती है।

 

दो, प्रूफिंग

एक प्रेस एक प्रिंटिंग प्रेस से बहुत अलग है। प्रिंटिंग प्रेस "राउंड प्रेस" प्रिंटिंग विधि का उपयोग करता है, और प्रेस मशीन "राउंड प्रेस" प्रिंटिंग विधि का उपयोग करती है। इसके अलावा, प्रिंटिंग प्रेस स्याही, स्वचालन की डिग्री का संरेखण बहुत अधिक है। स्याही की मात्रा को समायोजित करने के लिए प्रोटोटाइप ज्यादातर ऑपरेटर द्वारा व्यक्तिगत अनुभव के अनुसार होता है, और पंजीकरण के विभिन्न संस्करण भी हाथ से किए जाते हैं। हालांकि प्रूफिंग प्रक्रिया में, ऑपरेटर को क्षेत्र घनत्व और डॉट घनत्व को 80 प्रतिशत पर लगातार मापने के लिए घनत्व मीटर पर भरोसा करना चाहिए और स्याही और स्याही संतुलन की मात्रा के आकार को समायोजित करने के लिए डॉट बढ़ाना चाहिए, लेकिन इंकिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए प्रेस रोलर पर स्याही डालें। इसलिए, प्रूफिंग की गुणवत्ता ऑपरेटरों के स्तर से निकटता से संबंधित है।

 

डॉट प्रतिकृति और बहाली को नियंत्रित करने के लिए फ़ील्ड घनत्व मान सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी पैरामीटर है। विभिन्न कंपनियों के अपने तकनीकी संकेतक और त्रुटि के मार्जिन होते हैं। यह तकनीकी सूचकांक प्रत्येक कंपनी द्वारा अपनी विशिष्ट स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सामान्य रंगीन संस्करण का क्षेत्र घनत्व Y: 1.3 0, M: 1.45, C: 1.5 0, K: 1.80 है। जहां तक ​​त्रुटि के अंतर की बात है, यूरोपीय मानक ±0.07 है। ऐसा कहा जाता है कि घरेलू कंपनी की त्रुटि सीमा ± 0.05 की सीमा के भीतर नियंत्रित होती है।

 

छपाई की तरह, स्याही और धुलाई के संतुलन को नियंत्रित करने के लिए प्रूफिंग भी बहुत महत्वपूर्ण है। मुद्रण का सिद्धांत, संक्षेप में, तेल-पानी की असंगति का सिद्धांत है: पीएस प्लेट पर एक्सपोज़र द्वारा बनाई गई छवि का डॉट हिस्सा पानी के अनुकूल होने के बजाय तेल के अनुकूल है, और अनएक्सपोज़्ड खाली हिस्सा पानी के अनुकूल है बल्कि तेल के अनुकूल से। इसलिए, स्याही और धुलाई का एक अच्छा संतुलन बनाए रखना आवश्यक है। पानी बहुत कम पोंछे, शुष्क संस्करण को जन्म देगा, सबूत में परिलक्षित होता है अंधेरा स्तर और स्तर; पानी बहुत अधिक पोंछे, डॉट विरूपण का कारण बन जाएगा, डॉट पर प्रिंट "खोखला बिंदु" दिखाई देगा। तो, कितना पानी नियंत्रित किया जाना चाहिए? सामान्य तौर पर, आप जितना कम पानी पोंछेंगे, उतना अच्छा होगा। महारत का पैमाना यह है कि जब पानी लुढ़कता है, तो मेज पर पानी नहीं होता।

 

प्रूफिंग के गुणवत्ता नियंत्रण में नम तरल के तकनीकी मापदंडों को अक्सर उपेक्षित कारक माना जाता है। तरल के तकनीकी पैरामीटर मुख्य रूप से चालकता और पीएच मान हैं। उनके मानक 800 से 1200 चालकता और 4.8 से 5.2 पीएच हैं।

 

प्रूफिंग के गुणवत्ता नियंत्रण में प्रूफिंग मशीन का समायोजन भी शामिल है। समायोजन की सामग्री में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:
① रबर ड्रम का दबाव ± {{0}} है। 03 मिमी (120 डिग्री के रोटेशन के प्रति एक बार मापा जाता है, औसत मान लें), यानी रबर कंबल की मोटाई और लाइनर की मोटाई=(2.286±0.03) मिमी।

(2) प्लेट प्रेशर (पीएस प्लेट की मोटाई सहित) प्लस 0 .12 मिमी ~ प्लस 0 .15 मिमी है, यानी पीएस प्लेट की सतह गाइड रेल की ऊंचाई से अधिक है।
③ पेपर टेबल का दबाव (कागज की मोटाई सहित) प्लस {{0}} है। 15 मिमी ~ प्लस 0.18 मिमी, यानी पेपर की सतह की ऊंचाई गाइड रेल से अधिक है।

जंगम फ्रेम के दोनों पक्षों को क्रमशः दो रोलर्स प्रदान किए जाते हैं। जब फ्रेम को इंक लेवलिंग सिस्टम के एक तरफ ले जाया जाता है और मशीन पर दबाव नहीं डाला जाता है, तो रोलर और निचली गाइड सतह के बीच का दबाव हाथ से घुमाने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। बहुत तंग और बहुत ढीले को समायोजित करने की जरूरत है।

⑤ इंक लेवलिंग सिस्टम: प्लेट पर इंकिंग रोलर की इंक बार की चौड़ाई और पेपर टेबल पर इंक बार की चौड़ाई एक समान होनी चाहिए।

 

तीसरा, प्रोटोटाइप का रखरखाव और रखरखाव

प्रूफिंग की प्रक्रिया में, प्रोटोटाइप का संचालन सबसे महत्वपूर्ण है, बेशक, किस तरह की कार्यशील अवस्था में प्रोटोटाइप भी बहुत महत्वपूर्ण है। केवल प्रेस को सर्वश्रेष्ठ कार्यशील स्थिति में बनाएं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थानांतरण प्रक्रिया में डॉट अच्छी गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, अंत में योग्य प्रमाण प्राप्त करें। क्योंकि प्रूफ मशीन का रखरखाव और रखरखाव एक सतत प्रक्रिया है, व्यावहारिक रखरखाव प्रक्रियाओं का एक सेट स्थापित करना और उसका मानकीकरण और मानकीकरण करना आवश्यक है।

 

(1) स्याही रोलर्स का रखरखाव
प्रेस रोलर के सख्त होने के साथ प्रूफ की बिंदी बदल जाएगी और खराब हो जाएगी। रोलर का सख्त होना लंबे समय तक इस्तेमाल किए जाने वाले रोलर को संदर्भित करता है, इसकी सतह "क्रिस्टलीय परत" बनने तक चिकनी और कठोर हो जाएगी। जब रोलर की सतह का क्रिस्टलीकरण गंभीर होता है, तो इसका स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन प्रभावित होगा, प्रूफिंग की प्रक्रिया में स्याही और धुलाई का संतुलन बनाए रखना मुश्किल होता है। विशेष रूप से मैजेंटा स्याही, पानी के अवशोषण में कमी के कारण डॉट खोखली घटना का कारण बनेगी। प्रूफ शीट पर डॉट एरिया फिल्म पर डॉट एरिया से छोटा होगा, और रंग हल्का होगा। यह संतृप्ति में एक बूंद है। कुछ मामलों में, जब एक रंग के बिंदु में परिवर्तन होता है, तो यह सबूत के स्वर को अपेक्षित प्रभाव से विचलित कर देगा, और बहु-रंग ओवरप्रिंट का स्वर परिवर्तन अधिक होगा। इससे पता चलता है कि रोलर को मेंटेन करना कितना जरूरी है। दैनिक और साप्ताहिक सफाई दिनचर्या के अलावा, विशिष्ट रखरखाव के उपाय होने चाहिए। यही है, हर दो हफ्ते में, प्रोटोटाइप के स्याही रोल को नीचे ले जाएं और "आराम" करें, और इसे एक अतिरिक्त स्याही रोल से बदल दें। इस तरह, स्याही रोलर काम करने की अच्छी स्थिति बनाए रख सकता है, ताकि संतोषजनक डॉट कमी गुणवत्ता प्राप्त हो सके।

 

② रबर कंबल का रखरखाव
कंबल वह माध्यम है जो बिंदी को प्लेट से कागज पर स्थानांतरित करता है। इसका प्रदर्शन सीधे डॉट की ट्रांसमिशन गुणवत्ता को प्रभावित करता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, इसकी सतह पर रासायनिक अवशेष लगे रहेंगे, जिससे रबर का कपड़ा कम लोचदार हो जाएगा। यह डॉट किनारों को कागज पर स्थानांतरित कर देगा और पर्याप्त तेज नहीं होगा। इसलिए, रबर कंबल के काम में समय की अवधि के बाद भी इसे "आराम" करना चाहते हैं, ताकि इसे बहुत थका न दें।

 

(3) प्रोटोटाइप का दैनिक रखरखाव और रखरखाव
सामान्यतया, प्रूफ मशीन यांत्रिक भाग और विद्युत भाग से बनी होती है। यांत्रिक भाग के लिए, चिकनाई वाले तेल को अत्यधिक पहनने से बचने के लिए प्रत्येक निश्चित तेल छेद और सतह के संचरण भाग (जैसे श्रृंखला) में नियमित रूप से जोड़ा जाना चाहिए; विद्युत भाग के लिए, यह मुख्य रूप से गैस पथ की पेटेंसी की जांच और सुनिश्चित करना है, और पैनल की सतह को साफ रखना आदि। प्रूफिंग की प्रक्रिया में, स्याही को तब बदला जाना चाहिए जब स्याही रोलर और तेल काली सफाई पर रबर कंबल हो और फिर स्याही के अन्य रंगों को जोड़ा जाए, न कि वसीयत में। अन्यथा अवशिष्ट स्याही स्याही के साथ मिल जाएगी और प्रूफिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। इसके अलावा, धूल और पेपर पाउडर के पास की मेज और नियमों को भी समय पर मिटा देना चाहिए, क्योंकि बहुत अधिक संचय सेट की सटीकता को प्रभावित करेगा।

 

चार, पर्यावरणीय कारक

प्रूफिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य पर्यावरणीय कारक तापमान और सापेक्ष आर्द्रता हैं। तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, पीएस प्लेट वाष्पीकरण पर पानी बहुत तेज या बहुत धीमा कर देगा, इस प्रकार स्याही और धोने के संतुलन को नष्ट कर देगा। पर्यावरण की सापेक्ष आर्द्रता बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, स्याही संतुलन को भी नष्ट कर देगी, और यहां तक ​​कि स्याही पायस घटना का उत्पादन भी करेगी जिसके परिणामस्वरूप खोखले बिंदु का उत्पादन होगा। इसके अलावा, अधिक गंभीर यह है कि तापमान और आर्द्रता की अस्थिरता कागज को विकृत कर देगी, जिसके परिणामस्वरूप कम सटीकता होगी। इसलिए, प्रूफिंग वर्कशॉप में निरंतर तापमान और आर्द्रता बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्यतया, परिवेश का तापमान 22 डिग्री ~ 23 डिग्री होना चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता लगभग 50 प्रतिशत है।

 

वी। समापन टिप्पणी

प्रूफ़िंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कई कारक हैं जिन्हें नियंत्रित करने की आवश्यकता है। उपरोक्त केवल एक सरल विश्लेषण और कुछ मुख्य नियंत्रण साधनों और अनुभवजन्य डेटा का परिचय है। ऐसे कई सूक्ष्म कारक हैं जो एक-एक करके सूचीबद्ध नहीं हैं। प्रूफ़िंग प्रक्रिया में, अक्सर एक छोटी सी त्रुटि के कारण अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन हो सकता है। इसलिए, कंपनी या विभाग की विशिष्ट स्थिति के अनुसार एक पूर्ण और व्यवहार्य प्रबंधन प्रणाली और संचालन प्रक्रिया विकसित की जानी चाहिए, ताकि प्रूफिंग ट्रैक को मानकीकृत और डिजिटाइज़ किया जा सके। केवल इसी तरह से प्रूफिंग की गुणवत्ता उच्च स्तर के आधार पर स्थिर हो सकती है।