चॉकलेट बॉक्स की ऑन-साइट प्रिंटिंग में असमान स्याही रंग के कारण और समाधान

चॉकलेट बॉक्स की ऑन-साइट प्रिंटिंग में असमान स्याही रंग के कारण और समाधान

ऑन-द-स्पॉट प्रिंटिंग में स्याही के रंग की असमानता प्रिंटिंग में एक आम समस्या है। आम तौर पर, प्रिंटों को असमान पानी के पैटर्न और संतरे के छिलके की असमानता की विशेषता होती है। बहुत से लोग इससे परेशान हैं और हमेशा इसका कारण और समाधान खोजना चाहते हैं। फिर यह लेख असमान मुद्रण स्याही के कारणों और संबंधित समाधानों का परिचय देगा।

1, कारण

पानी के पैटर्न का असमान रंग मुख्य रूप से इंटैग्लियो की गहरी नक्काशी और स्याही की कम चिपचिपाहट के कारण होता है।

संतरे के छिलके की स्याही के असमान रंग का मुख्य कारण यह है कि स्याही में अत्यधिक मात्रा में ध्रुवीय सॉल्वैंट्स जैसे मिथाइल एथिल कीटोन मिलाया जाता है। दूसरा यह है कि स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है और स्तर अच्छा नहीं होता है। तीसरा एम्बॉसिंग रबर रोलर की गुणवत्ता है (रबर परत का कण घनत्व असंगत है), जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग के दौरान प्लेट सिलेंडर के विभिन्न हिस्सों पर एम्बॉसिंग रबर रोलर का असमान दबाव होता है।

2, समाधान

(१) प्लेट बनाने वाली कंपनी से संपर्क करें और पहले पारंपरिक प्रक्रिया शर्तों के अनुसार उपयोग की जाने वाली स्याही और विलायक का परीक्षण करने के लिए एक परीक्षण प्लेट बनाएं। स्याही मुख्य रूप से हल्के घास, हरी घास, अल्ट्रामरीन, कॉफी, सॉस, मीडियम ब्लू, अर्थ येलो, सिंदूर आदि जैसे आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्पॉट कलर स्याही का परीक्षण करती है। प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर, स्याही और प्रिंटिंग स्थितियों के मिलान परिणामों का पता लगाएं परिक्षण। प्लेट बनाने वाला उद्यम इस आधार पर उपयुक्त उत्कीर्णन प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करता है। इस प्रक्रिया के बाद, इंटैग्लियो प्लेट में स्पॉट कलर प्लेट्स की मौके पर असमान छपाई को हल करने में मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है।

(२) नई नौकरी प्राप्त करते समय, ग्राहकों के साथ समय पर संवाद करें, और स्पॉट कलर प्लेट को बहुत गहराई से उकेरने से बचने की कोशिश करें। यदि इंटैग्लियो को गहराई से उकेरा गया है, तो स्याही के स्तर को सुनिश्चित करने के आधार पर स्याही की कार्यशील चिपचिपाहट को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

(३) स्पॉट कलर ऑरेंज पील असमानता के लिए, पहले वाले को स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करना चाहिए, दूसरे पाठ को एम्बॉसिंग रबर रोलर के दबाव को उचित रूप से कम करना चाहिए, और तीसरे को प्रिंटिंग गति को जितना संभव हो उतना बढ़ाना चाहिए।

(४) स्याही के विलायक अनुपात और कार्यशील चिपचिपाहट को यथोचित रूप से आवंटित करें। जब मुद्रण की गति 100 मीटर / मिनट से अधिक हो जाती है, तो स्याही की चिपचिपाहट आम तौर पर लगभग 20 ~ 26 एस पर नियंत्रित होती है, और विलायक अनुपात में त्वरित सुखाने वाले विलायक को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

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