कार्डबोर्ड के नालीदार बक्सों में सीटीपी प्रौद्योगिकी और सीटीसीपी प्रौद्योगिकी का विश्लेषण और तुलना

कार्डबोर्ड के नालीदार बक्सों में सीटीपी प्रौद्योगिकी और सीटीसीपी प्रौद्योगिकी का विश्लेषण और तुलना

 

2008 मुद्रण उद्योग का CTP वर्ष है, और अधिक से अधिक CTP निर्माताओं ने मुद्रण उद्योग में प्रीप्रेस प्लेटमेकिंग उपकरण के उन्नयन पर ध्यान देना शुरू कर दिया है। समझदार दक्षिण चीन पूर्वी चीन मुद्रण दिग्गज ने पहले से ही पूरी तरह से सीटीपी उपकरण का उपयोग किया है और उसे सीटीपी उपकरण की स्पष्ट समझ है, और धीरे-धीरे प्रबुद्ध उत्तरी चीन मुद्रण ने धीरे-धीरे सीटीपी उपकरण को अद्यतन करने की सामान्य प्रवृत्ति का एहसास किया है। लेखक लंबे समय से सीटीपी तकनीक के संपर्क में है, और मैंने जो सीटीपी और सीटीसीपी तकनीक सीखी है उसका संक्षिप्त परिचय दिया है।

 

CTP कंप्यूटर टू प्लेट का संक्षिप्त रूप है, अर्थात कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेट बनाने की तकनीक। सीटीपी के जन्म के बाद से, यह अपनी श्रेष्ठता के साथ विभिन्न उद्योगों का ध्यान केंद्रित हो गया है, लेकिन उस समय विभिन्न स्थितियों के प्रतिबंधों के कारण, हाल के वर्षों में चीन में कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेटमेकिंग तकनीक का विकास बहुत धीमा है। सीटीपी प्लेट सामग्री, सीटीपी प्लेटमेकिंग मशीनों और सहायक उपकरणों के कार्यों में क्रमिक सुधार, और उचित मूल्य में वृद्धि, कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेटमेकिंग तकनीक तेजी से विकसित हो रही है।

 

CTcP कंप्यूटर टू कन्वेंशनल प्लेट का संक्षिप्त रूप है, जिसका अर्थ है कि कंप्यूटर सीधे पारंपरिक प्लेट सामग्री पर प्लेट बनाता है। CTcP सीधे प्लेट बनाने के लिए साधारण प्लेट सामग्री का उपयोग करने में सक्षम होने के लाभ के साथ मुद्रण उद्योग में प्रवेश करता है, जो अपने सिद्धांत के अनुसार, प्रीप्रेस प्लेट बनाने के क्षेत्र में एक क्रांतिकारी तकनीक है। Drupa 2004, BasysPrint, Esko-Graphics दो कंपनियों ने इस प्रौद्योगिकी मोल्डिंग उत्पादों को लॉन्च किया है, जो मूल रूप से प्लेट की कीमत की प्रक्रिया में CTP को हल करने में सक्षम है, समस्या बहुत अधिक है, CTP का एक मजबूत प्रतियोगी है, लेकिन प्रीप्रेस डिजिटल प्लेट बनाने का बाजार भी है। उचित पूरक. 2005 में, जर्मनी स्थित बेल्जियम की कंपनी पंच ग्राफ़िक्स, जो XEIKON डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण बनाती है, ने बेसिसप्रिंट में निवेश किया। उसी वर्ष, CTcP को इकट्ठा करने और उत्पादन करने के लिए शेन्ज़ेन में कारखाना बनाया गया था, लेकिन एक वर्ष से अधिक समय के बाद, शेन्ज़ेन कारखाने को वापस ले लिया गया, और घरेलू लाभ तुरंत गायब हो गया।

 

वर्तमान में, मुद्रण बाजार में अधिक से अधिक लघु संस्करण लाइव पार्ट्स हैं, उच्च और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं, और विनिमय चक्र छोटा और छोटा होता जा रहा है। हालाँकि, पारंपरिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, कई उत्पादन लिंक होते हैं और उन्हें नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और कोई कुशल, उच्च-परिशुद्धता, पूरी तरह से स्वचालित प्री-प्रेस प्रणाली नहीं होती है, जो डिजिटल वर्कफ़्लो का एहसास नहीं कर सकती है।

CTcP वास्तव में सामान्य PS प्लेट पर सीधे छवि बना सकता है, लेकिन जिस प्लेट सामग्री का उपयोग करता है उसमें सामान्य PS प्लेट की तुलना में अधिक संवेदनशीलता और रिज़ॉल्यूशन होना चाहिए। इसलिए, मुद्रण संयंत्र में निवेश करने से पहले, कारखाने की वास्तविक स्थिति (जैसे प्लेट सामग्री की मात्रा, मुद्रण व्यवसाय का प्रकार और गुणवत्ता की आवश्यकताएं, आदि) के अनुसार सीटीसीपी की व्यावहारिकता को व्यापक रूप से मापना उचित हो सकता है। CTcP एक अपेक्षाकृत नई चीज है, और यह बाजार परीक्षण और कुछ प्रदर्शन के मामले में परिपक्व नहीं है, इसलिए उपयोगकर्ताओं को निवेश करने से पहले विचार करना चाहिए कि क्या यह हमारे कारखाने की प्लेट बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करता है। दूसरे, CTP प्रौद्योगिकी बहुत परिपक्व हो गई है, मुद्रण कंपनियों को परिसर की वास्तविक आवश्यकता में, इसे पेश करने का आश्वासन दिया जा सकता है। कुछ विशेषज्ञों को उम्मीद है कि यदि सीटीपी प्लेट सामग्री की कीमत को सामान्य प्लेट सामग्री के 1.5 गुना तक कम किया जा सकता है, मूल रूप से फोटोटाइपसेटिंग, फिल्म और अन्य प्रक्रियाओं की लागत की भरपाई की जा सकती है, तो सीटीपी के पास निस्संदेह एक बड़ा बाजार होगा।

 

यहां मैं सीटीपी और सीटीसीपी की मुख्य तकनीकी विशेषताओं का संक्षिप्त परिचय दूंगा:

प्लेट लोडिंग के विभिन्न तरीकों के अनुसार सीटीपी को प्लेटफॉर्म, आंतरिक ड्रम और बाहरी ड्रम में विभाजित किया जा सकता है।

 

प्लेटफ़ॉर्म CTP विभिन्न मोटाई की प्लेट के लिए उपयुक्त हो सकता है, लोडिंग और अनलोडिंग प्लेट ऑपरेशन अपेक्षाकृत सरल है, उच्च गति आउटपुट, कॉम्पैक्ट लोडिंग और अनलोडिंग, कम कीमत प्राप्त कर सकता है। हालाँकि, ज्यामितीय प्रकाशिकी में दोषों के कारण, प्लेटफ़ॉर्म CTP एक्सपोज़र के उपयोग के लिए महंगी ऑप्टिकल सुधार प्रणाली का उपयोग करना होगा, और आउटपुट प्रारूप सीमित है।

 

आंतरिक ड्रम सीटीपी एक्सपोज़र फिल्म एक्सपोज़र मशीन की उच्च गुणवत्ता विशेषताओं को बरकरार रखता है, डिवाइस में सीटीपी प्लेट तय होती है, इस प्रकार प्लेट आउटपुट की स्थिरता सुनिश्चित होती है, प्लेटफ़ॉर्म सीटीपी एक्सपोज़र मशीन की तुलना में, यह संरचना बड़े प्रारूप प्लेट के लिए उपयुक्त है आउटपुट, केवल इसलिए क्योंकि CTP प्लेट ड्रम की आंतरिक सतह के केवल एक हिस्से पर कब्जा करती है, और एक बड़ा उद्घाटन भाग होता है। इसका मतलब यह है कि जब लेजर खुले हिस्से के इस हिस्से में घूमता है, तो लेजर काम नहीं कर रहा है, इस प्रकार आउटपुट समय बढ़ जाता है और उत्पादन दक्षता कम हो जाती है, उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है कि रिवर्स मिरर उच्च कर सके -स्पीड रोटेशन, लेकिन उच्च गति पर घूमने पर धूल अंदर लेना आसान होता है, जो आउटपुट गुणवत्ता को प्रभावित करता है, इसलिए ऑपरेशन रूम में हवा को फ़िल्टर करना आवश्यक है। बाहरी ड्रम सीटीपी एक्सपोज़र मशीन की तुलना में, इसमें एक लंबा प्रकाश पथ होता है, जब रिवर्स मिरर होता है तो एक छोटा कंपन दृश्यमान विचलन उत्पन्न करेगा, प्लेट को लोड करना और उतारना अधिक परेशानी भरा होता है।

 

बाहरी ड्रम CTP एक्सपोज़र मशीन बड़े फ़ील्ड आउटपुट प्राप्त कर सकती है, रिज़ॉल्यूशन प्लेटफ़ॉर्म CTP एक्सपोज़र मशीन और आंतरिक ड्रम CTP एक्सपोज़र मशीन की तुलना में अधिक है, लेजर हेड का प्रतिस्थापन ऑपरेशन अपेक्षाकृत सरल है, और प्रिंटिंग प्लेट को उजागर किया जा सकता है कई समानांतर लेजर बीम का उपयोग करके, जो आउटपुट समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। यदि थर्मल प्लेट का उपयोग किया जाता है, तो थर्मल प्लेट पर काफी स्पष्ट, लगभग त्रुटि रहित अव्यक्त छवि प्राप्त की जा सकती है। बाहरी ड्रम सीटीपी एक्सपोज़र उपकरण के नुकसान हैं: डिवाइस की लागत अधिक है, क्योंकि एक्सपोज़र स्थिति में, एक्सपोज़र उपकरण का ड्रम घूमता है, इसलिए एक्सपोज़र शुरू होने और रुकने का समय अपेक्षाकृत लंबा होता है, उच्च गति पर घूमने के कारण केन्द्रापसारक बल की भूमिका, ड्रम अनिवार्य रूप से अवांछित कंपन या प्लेट के फेंकने की घटना उत्पन्न करेगा।

 

प्रत्यक्ष प्लेट बनाने वाले लेज़रों में शामिल हैं: गैस लेज़र (जैसे आर्गन आयन लेज़र), ठोस लेज़र (जैसे FD-YAG), सेमीकंडक्टर लेज़र (जैसे LD) इत्यादि। सीटीपी में प्रयुक्त लेजर प्रकाश स्रोत को उसकी वर्णक्रमीय विशेषताओं के अनुसार दृश्य प्रकाश स्रोत, अवरक्त प्रकाश स्रोत और पराबैंगनी प्रकाश स्रोत में विभाजित किया जा सकता है। प्रारंभिक कंप्यूटर प्लेट बनाने वाले उपकरण में मुख्य रूप से नीले (488 एनएम), हरे (532 एनएम) और लाल (633 एनएम) दृश्य लेजर का उपयोग किया जाता था, अब धीरे-धीरे इसकी जगह इन्फ्रारेड लेजर (830 एनएम, 1064 एनएम) और बैंगनी लेजर (400 एनएम, 410 एनएम) तकनीक ने ले ली है।

 

बेशक, सभी प्रकार के उत्पादों की अपनी लागू वस्तुएं होती हैं, सीटीसीपी के फायदे और विशेषताओं के साथ, चीन में कुछ प्रिंटिंग कंपनियां अपनी आवश्यकताओं के अनुसार निवेश कर सकती हैं, और वे डिजिटलीकरण के फायदों की सराहना करने के लिए बाध्य हैं। [अगला]

पारंपरिक पीएस संस्करण इमेजिंग का उपयोग करने वाली सीटीसीपी तकनीक का मूल डीएलपी तकनीक (डिजिटल लाइटिंग प्रोग्रेस) की डीएमडी (डिजिटल माइक्रो मिरर डिवाइस) चिप और डिजिटल स्क्रीन इमेजिंग तकनीक डीएसआई (डिजिटल स्क्रीन इमेजिंग) है। डीएमडी डिजिटल माइक्रोमिरर के छोटे लेंसों की संख्या ही डिवाइस का रिज़ॉल्यूशन निर्धारित करती है। शुरुआती CTcP उपकरणों में DMD डिजिटल माइक्रोमिरर का उपयोग केवल 1.3 मिलियन छोटे लेंस होते थे, उच्चतम रिज़ॉल्यूशन केवल 1500dpi प्राप्त कर सकता है, हालांकि ऐसा रिज़ॉल्यूशन एक्सपोज़र गति की गारंटी दे सकता है, लेकिन यह कुछ उच्च परिशुद्धता प्रिंट प्लेट बनाने को पूरा नहीं कर सकता है। वर्तमान घरेलू बाजार की जरूरतों और माइक्रो-मिरर तकनीक के निरंतर सुधार और सुधार के कारण, डिवाइस का रिज़ॉल्यूशन भी 2400dpi तक प्राप्त किया गया है, लेकिन रिज़ॉल्यूशन में सुधार होने के कारण एक्सपोज़र स्पीड कम हो गई है। ऐसे प्रायोगिक चरण के उत्पादों पर बाजार द्वारा और अधिक नजर रखने की जरूरत है।

डीएसआई तकनीक बेसिसप्रिंट की पेटेंट तकनीक है, यह तकनीक पारंपरिक पीएस प्लेट पर डीएमडी माइक्रोमिरर समूह प्रतिबिंब फिल्टर केंद्रित प्रकाश एक्सपोजर के माध्यम से पराबैंगनी प्रकाश होगी। CTcP डिवाइस का प्रकाश स्रोत एक पारा लैंप है, ऑप्टिकल प्रतिबिंब और फोकस के माध्यम से, उत्सर्जित पराबैंगनी प्रकाश (तरंग दैर्ध्य 360nm -450nm) को डिजिटल माइक्रो मिरर, छोटे माइक्रो मिरर के बीच के अंतर के अनुसार इकट्ठा किया जाता है। नकारात्मक छवि और सकारात्मक प्लेट सामग्री, तय करें कि छवि को उजागर करना है या नहीं। बैंगनी लेजर तकनीक सीटीसीपी को पारंपरिक पीएस संस्करण का उपयोग करती है, जो प्लेट सामग्री की लागत को काफी कम कर देती है, और कई निर्माता पारंपरिक प्री-प्रेस प्रक्रिया और प्लेट बनाने की अनुवर्ती प्रक्रिया का भी उपयोग कर सकते हैं।

 

CTcP प्लेटफ़ॉर्म एक्सपोज़र तकनीक का उपयोग करता है, जिसमें रोलर एक्सपोज़र तकनीक की तुलना में कम त्रुटि होती है। इसके अलावा, ड्राइविंग तकनीक जर्मन सीमेंस कंपनी की चुंबकीय उत्तोलन शक्ति प्रणाली है। चुंबकीय उत्तोलन रैखिक मोटर उपकरण पर यांत्रिक घर्षण और कंपन के प्रभाव से बचती है, एक्सपोज़र हेड की सुचारू और सुचारू गति सुनिश्चित करती है, और इसकी सटीकता सुनिश्चित करती है। तीसरी पीढ़ी के उपकरण की सटीकता ±2 माइक्रोन तक पहुंच गई है, और चौथी पीढ़ी के उपकरण की सटीकता को ±0.3 माइक्रोन तक सुधार दिया गया है, जिससे प्रिंटिंग प्रेस पर प्लेट का सटीक पंजीकरण सुनिश्चित हो गया है।

 

सामान्य तौर पर, CTcP के कई फायदे हैं, सबसे स्पष्ट है उत्पादन दक्षता में सुधार, समय की बचत और उत्पादन लागत को कम करना। हालाँकि, CTcP डिवाइस का चयन करते समय निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

 

कम रिज़ॉल्यूशन वाले उपकरणों की गति तेज़ है, लेकिन छवि गुणवत्ता की गारंटी नहीं है, और उच्च रिज़ॉल्यूशन वाले उपकरणों की गति और स्थिरता पर विचार करने की आवश्यकता है। लेखक के CTcP उपकरण रखरखाव अनुभव के पिछले वर्षों के अनुसार, पर्यावरण पर डिजिटल माइक्रोमिरर और लैंप कंडेनसर परावर्तक उपकरण बहुत अधिक है, यूवी लैंप का सेवा जीवन एक्सपोज़र गति को बहुत प्रभावित करेगा, लैंप का जीवन कम होने के साथ, एक्सपोज़र की गति काफी कम हो जाएगी।

 

सीटीपी और सीटीसीपी दो बहुत व्यापक तकनीकी विषय हैं, और दोनों प्रौद्योगिकियों का निरंतर विकास प्रीप्रेस प्रक्रिया के सुधार को बढ़ावा देने के लिए जारी है। दो प्रकार के उपकरणों का नवाचार विभिन्न ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर रहा है। चूंकि उपकरण निर्माता और आपूर्तिकर्ता विपरीत दृष्टिकोण से एक-दूसरे के फायदे और नुकसान का आकलन नहीं कर सकते हैं, इसलिए ग्राहकों की अंतिम पसंद का जवाब बाजार देगा।

 

टिप्पणी:

डीएलपी संबंधित परिचय:

डीएलपी का मतलब "डिजिटल लाइटिंग प्रोग्रेस" है। इसका मतलब है डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग, यानी इस तकनीक को पहले इमेज सिग्नल को डिजिटल प्रोसेसिंग के माध्यम से डालना होगा, और फिर प्रकाश को प्रक्षेपित किया जाएगा। यह डिजिटल दृश्य जानकारी प्रदर्शित करने की अंतिम कड़ी को पूरा करने के लिए डेयी कंपनी - डीएमडी द्वारा विकसित डिजिटल माइक्रो मिरर डिवाइस पर आधारित है, और डीएमडी डिजिटल माइक्रो मिरर डिवाइस का संक्षिप्त रूप है, जिसका शाब्दिक अर्थ डिजिटल माइक्रो मिरर तत्व है। यह डीएलपी प्रौद्योगिकी प्रणाली के मूल में उपयोग किए जाने वाले डिजिटल माइक्रोमिरर वेफर को संदर्भित करता है - ऑप्टिकल इंजन का दिल, जो सीएमओएस की मानक अर्धचालक प्रक्रिया पर गठित एक उपकरण है, साथ ही एक घूर्णन तंत्र है जो परावर्तक सतह को समायोजित कर सकता है।

 

अधिक विशिष्ट होने के लिए, डीएलपी प्रक्षेपण तकनीक डिजिटल ऑप्टिकल प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए मुख्य कुंजी घटक के रूप में डिजिटल माइक्रोमिरर चिप (डीएमडी) का अनुप्रयोग है। सिद्धांत यह है कि प्रकाश स्रोत को एक इंटीग्रेटर द्वारा समरूप बनाया जाता है, और प्रकाश को तीन प्राथमिक रंगों (कलर व्हील) के साथ एक कलर रिंग के माध्यम से आर, जी और बी रंगों में विभाजित किया जाता है, और फिर रंग को डीएमडी पर अंकित किया जाता है। लेंस. सिग्नल विधि को सिंक्रनाइज़ करके, लेंस सिग्नल का डिजिटल रोटेशन, ग्रे स्केल में निरंतर प्रकाश, रंग दिखाने के लिए आर, जी, बी तीन रंगों के साथ, और अंत में लेंस प्रक्षेपण इमेजिंग के माध्यम से।

 

डीएलपी के तकनीकी सिद्धांत से, इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

1. शोर लाभ: डीएलपी की अंतर्निहित डिजिटल प्रकृति शोर को गायब कर सकती है, क्योंकि डीएलपी में डिजिटल वीडियो अंतर्निहित संरचना के अंतिम लिंक को पूरा करने की क्षमता है, और डिजिटल दृश्य संचार वातावरण के विकास के लिए एक मंच प्रदान करता है, डीएलपी तकनीक प्रदान करती है डिजिटल सिग्नल प्रदर्शित करने के लिए एक प्राप्य प्रक्षेपण विधि, ताकि कम से कम सिग्नल शोर के साथ पूर्ण डिजिटल अंतर्निहित संरचना पूरी हो जाए।

 

2. सटीक ग्रे स्तर: इसकी डिजिटल प्रकृति सटीक डिजिटल ग्रे स्तर के साथ अच्छी छवि गुणवत्ता और रंग प्रजनन प्राप्त कर सकती है।

 

3. परावर्तन लाभ: क्योंकि डीएमडी एक परावर्तक उपकरण है, इसकी प्रकाश दक्षता 60% से अधिक है, जिससे डीएलपी प्रणाली का प्रदर्शन अधिक कुशल हो जाता है। यह दक्षता परावर्तनशीलता, भरण कारक, विवर्तन दक्षता और लेंस के वास्तविक "चालू" समय का परिणाम है।

 

4. निर्बाध छवि लाभ: 90% पिक्सेल/लेंस क्षेत्र एक प्रक्षेपित छवि बनाने के लिए प्रभावी ढंग से प्रकाश को प्रतिबिंबित कर सकता है। संपूर्ण सरणी पिक्सेल आकार और रिक्ति की एकरूपता बनाए रखती है, और रिज़ॉल्यूशन पर निर्भर नहीं करती है। डीएमडी भरण कारक जितना अधिक होगा, दृश्यमान रिज़ॉल्यूशन उतना ही अधिक होगा, जो प्रगतिशील स्कैनिंग के साथ मिलकर एक जीवित प्रक्षेपण छवि बनाता है जो सामान्य प्रोजेक्टर की तुलना में अधिक यथार्थवादी और प्राकृतिक है।

 

5. विश्वसनीयता: डीएमडी ने सभी मानक अर्धचालक योग्यता परीक्षण पास कर लिए हैं। इसने डीएमडी की वास्तविक परिचालन पर्यावरणीय स्थितियों का अनुकरण करते हुए बाधा परीक्षण भी पास कर लिया है, जिसमें थर्मल शॉक, तापमान चक्रण, नमी प्रतिरोध, यांत्रिक झटका, कंपन और त्वरण परीक्षण शामिल हैं। हजारों घंटों के जीवन और पर्यावरण परीक्षण के आधार पर, डीएमडी और डीएलपी सिस्टम अंतर्निहित विश्वसनीयता प्रदर्शित करते हैं।