उपहार कागज बक्से मोती स्याही की छपाई में आम गलतियों का सारांश, और चिपचिपा वापस और पेस्ट के रूप में सभी समस्याओं का समाधान कर रहे हैं ।

उपहार कागज बक्से मोती स्याही की छपाई में आम गलतियों का सारांश, और चिपचिपा वापस और पेस्ट के रूप में सभी समस्याओं का समाधान कर रहे हैं ।

1. गरीब या कोई मोती प्रभाव

कारण

1. प्रिंटिंग प्लेट की कोशिकाएं बहुत उथली या भरी हुई हैं, जिसके परिणामस्वरूप सूखी प्लेट घटना होती है।

2 स्याही का कालापन बहुत अधिक या बहुत कम होता है, जो प्रिंटिंग मशीन की गति से मेल नहीं खाती है।

3 स्याही के चाकू का एंगल बहुत बड़ा होता है या इंप्रेशन सिलेंडर का प्रेशर बहुत बड़ा होता है।

पहुँच

1. प्रिंटिंग प्लेट की कोशिका आम तौर पर 25 ~ 45μm होती है, और प्रिंटिंग प्लेट की कोशिका को पतले से साफ किया जाना चाहिए।

2. प्रिंटिंग मशीन की गति से मेल खाने के लिए स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करें।

3. स्क्वीजी के कोण को समायोजित करें, आम तौर पर 45 डिग्री या रोलर दबाव को कम करें।

दूसरा, चिपचिपा वापस, आसंजन

कारण

1 प्रिंटेड मैटर पर मोती की स्याही पूरी तरह से सूख नहीं रही है।

2 कुंडली का तनाव बहुत बड़ा होता है या कुंडलित लंबाई बहुत लंबी होती है।

3. फिल्म कोरोना या नम का अनुचित उपचार।

पहुँच

1. स्याही में जल्दी सुखाने वाला पतला जोड़ें, या स्याही को पूरी तरह से सुखाने के लिए सुखाने वाले डिवाइस की शक्ति बढ़ाएं।

2 घुमावदार तनाव को कम करें और कर्लिंग लंबाई को छोटा करें।

3. फिल्म को फिर से प्रोसेस करें और नमी को रोकें।

3. मोती की स्याही की असमान मुद्रण

कारण

1 मोती की स्याही का कालापन बहुत अधिक होता है और समान रूप से लेपित होना आसान नहीं होता है, जिससे छापन के बाद असमान स्याही परत होती है।

2. मोती पाउडर को तेज करना आसान है।

3. इंप्रेशन सिलेंडर और प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर के बीच खराब संपर्क।

4. मोती की स्याही परत में मोती पाउडर का प्रतिशत अपर्याप्त है।

पहुँच

1. स्याही की चिपचिपाहट को कम करें और एक उपयुक्त मंदक चुनें।

2. मोती की स्याही को पूरी तरह से हिलाएं।

3 छाप सिलेंडर का दबाव बढ़ाएं या उसे नए से बदलें।

4. मोती पाउडर को 30% ~ 35% के लिए खाते बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मोती पाउडर और पतला एजेंट चुनें।

चार, वहां मोती प्रभाव है, लेकिन कोई चमक

कारण

1. पतले बहुत तेजी से वाष्पित हो जाते हैं।

2 ओवन का तापमान बहुत ज्यादा होता है या ठंडी हवा भी बड़ी होती है।

3 मोती की स्याही का कालापन बहुत कम होता है।

पहुँच

1. प्रिंटिंग प्रेस की गति के साथ संगत बनाने के लिए धीमी गति से सूखने वाले पतले को जोड़ा जाना चाहिए।

2. ओवन के तापमान को कम करें या ठंडी हवा की मात्रा को कम करें।

3 मोती की स्याही का कालापन बढ़ाएं और उसे उसी सोने के तेल से एडजस्ट करें।

5. कट लाइनें अक्सर दिखाई देती हैं

कारण

1. स्क्वीजी को गलत तरीके से निशाना या कोण किया जाता है।

2. मोती की स्याही में अपर्याप्त सुंदरता या अनुचित चिपचिपाहट होती है।

3 प्रिंटिंग प्लेट की सेल बहुत गहरी होती है।

पहुँच

1. स्क्वीजी को बदलें या लेआउट पर अतिरिक्त स्याही को कुरेदने के लिए स्क्वीजी के कोण को समायोजित करें।

2. प्रिंटिंग मशीन की गति से मेल खाने के लिए स्याही के चिपचिपाहट को समायोजित करें।

3. प्लेट में हवा उड़ाने के लिए प्रिंटिंग प्लेट के पीछे दो ठंडी हवा नलिकाएं जोड़ें।

छठा, पेस्ट संस्करण, ब्लॉक संस्करण

कारण

1. स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है।

2. अशुद्धियों में मिश्रित कर रहे हैं।

3. स्क्वीजी का कोण गलत है या इंप्रेशन सिलेंडर से दूरी बहुत बड़ी है।

पहुँच

1. स्याही में इसी मंद जोड़ें।

2. कार्यशाला में आसपास के वातावरण की स्वच्छता पर ध्यान दें और आर्द्रता को नियंत्रित करें।

3. सुखाने के समय को कम करने के लिए स्क्वीजी और इंप्रेशन सिलेंडर के कोण के बीच की दूरी को समायोजित करें।

सात, मोती पाउडर मुद्रण से पहले और बाद में असंगत है

कारण

1. मोती की स्याही में मलिनता होती है।

2. मोती प्रभाव असंगत है।

3. असमान मिश्रण और मोती पाउडर का संचय।

पहुँच

1. स्याही के पहले कुछ रंगों के सुखाने को नियंत्रित करने के लिए मोती स्याही में मिलाया जा रहा से स्याही के पहले कुछ रंगों को रोकने के लिए रंग परिवर्तन का कारण ।

2 डिलुएंट को अलग से स्याही पंप में नहीं जोड़ा जाना चाहिए, इसे मोती की स्याही के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

3. जब एक स्याही पंप के साथ सरगर्मी, यह भी असमान कोटिंग को रोकने के लिए समय में मोती पाउडर के संचय को साफ करने के लिए आवश्यक है।

8. समग्र मुद्रण के बाद गरीब छील ताकत

कारण

1. फिल्म कोरोना उपचार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

2. चिपकने वाले और पतले मोती की स्याही के साथ संगत नहीं हैं।

3. कंपाउंडिंग के दौरान गोंद की असमान मात्रा।

पहुँच

1. कोरोना उपचार के लिए फिल्मों और मानकों के प्रकार मास्टर।

2. चिपकने वाली स्याही के साथ संगत बनाने के लिए मोती की स्याही चुनें।

3 कंपाउंडिंग के दौरान गोंद की मात्रा, तापमान और तनाव को नियंत्रित करें।

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