हार्ड स्टिकर पेपर स्वयं-चिपकने वाले प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार करने के 5 तरीके

हार्ड स्टिकर पेपर स्वयं-चिपकने वाले प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार करने के 5 तरीके

सुनिश्चित करने वाली पहली चीज़ हार्ड स्टिकर पेपर प्रिंटिंग की गुणवत्ता है। केवल उच्च-गुणवत्ता वाली स्टिकर प्रिंटिंग ही हमारे स्टिकर उत्पादों को अधिक पसंदीदा बना सकती है। गुणवत्ता को बेहतर बनाने के लिए हमें यह जानना होगा कि प्रिंट कैसे करें। सामान्यतया, स्वयं-चिपकने वाली सामग्री, स्याही, मुद्रण उपकरण चयन, उत्पादन प्रक्रिया और अन्य पहलुओं के आवेदन से स्वयं-चिपकने वाली छपाई पर विचार किया जाना चाहिए। आज, लेखक आपके लिए एक अधिक पेशेवर परिचय लाता है, स्वयं-चिपकने वाली छपाई की गुणवत्ता में सुधार करने के 5 तरीके!

I. हार्ड स्टिकर पेपर के कच्चे माल का चयन

कच्चे माल का चयन करते समय, हमें समाप्त या अस्थिर भौतिक और रासायनिक सूचकांक वाले उत्पादों के बजाय योग्य भौतिक और रासायनिक सूचकांक के साथ उच्च गुणवत्ता वाली स्वयं-चिपकने वाली सामग्री का चयन करना चाहिए। क्योंकि बाद वाला, हालांकि कीमत कम है, लेकिन इस तरह की सामग्री की गुणवत्ता स्थिर नहीं है, प्रत्येक कार्य प्रक्रिया में बड़ा उपयोग किया जाता है, यहां तक ​​कि उपकरण भी सामान्य प्रसंस्करण नहीं कर सकते, एक ही समय में कच्चे माल की बर्बादी बहुत सारी जनशक्ति और भौतिक संसाधनों को भी बर्बाद करते हैं, तैयार उत्पाद लेबल कम टूलींग लागत के परिणामस्वरूप जरूरी नहीं है, अधिक गंभीर यह है कि ग्राहक वापस आते हैं, और ग्राहकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं या खो सकते हैं।

कच्चे माल के चयन को निम्नलिखित दो पहलुओं से माना जाना चाहिए।

1. स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की छपाई और प्रसंस्करण विशेषताएँ

(1) सतह की चमक और रंग की संगति, घनत्व की एकरूपता

ये संकेतक चिपकने वाली सामग्री के स्याही अवशोषण की एकरूपता निर्धारित करते हैं, लेकिन लेबल प्रिंट के एक ही बैच के रंग अंतर को भी निर्धारित करते हैं। सतह सामग्री की कोटिंग की ताकत यह निर्धारित करती है कि छपाई करते समय बड़ी मात्रा में पेपर पाउडर का उत्पादन किया जाएगा, और यह मुद्रण की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक भी है।

(2) बेस पेपर और सतह सामग्री की मोटाई की एकरूपता और शक्ति का संकेत

ये संकेतक न केवल मुद्रण प्रदर्शन से संबंधित हैं, बल्कि डाई-कटिंग एकरूपता और अपशिष्ट निर्वहन गति और पेपर एज फ्रैक्चर के महत्वपूर्ण संकेतक भी निर्धारित करते हैं। यदि ये संकेतक बहुत कम हैं, तो लेबल मशीन उच्च गति का उत्पादन नहीं कर सकती है।

(3) सामग्री का सपाटपन या रिवाइंडिंग तनाव की एकरूपता

चाहे वह शीट प्रिंटिंग हो या रील प्रिंटिंग, सामग्री की सपाटता यह निर्धारित करती है कि कागज को सही ढंग से खिलाया, चलाया, पंजीकृत और एकत्र किया जा सकता है या नहीं। रील सामग्री के लिए, रीवाइंडिंग तनाव रील सामग्री के अंतिम चेहरे की सपाटता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा, चाहे गोंद रिसाव हो, चाहे सही पंजीकरण हो।

④ चिपकने की एकरूपता, सिलिकॉन तेल कोटिंग और कोटिंग की सही मात्रा

ये संकेतक सीधे कागज (रिलीज बल) के बीच छीलने वाले बल के साथ लेबल को प्रभावित करते हैं, और छीलने वाले बल का आकार सीधे मरने वाले निकास और मशीन की गति को प्रभावित करता है, छीलने वाला बल मानक स्थिति से लेबल को भी निर्धारित करता है, वह है, आवेदन। इसके अलावा, गोंद की मात्रा सामग्री के रिसाव की स्थिति की अंतिम सतह को भी प्रभावित करेगी। इसलिए, चिपकने वाली सामग्री की खरीद की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए, और उचित मात्रा में गोंद और सिलिकॉन कोटिंग सामग्री का चयन करना चाहिए।

2. स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की अनुप्रयोग विशेषताएँ

(1) चिपकने का प्रकार

स्वयं-चिपकने वाली सामग्री का चयन करते समय, सबसे पहले, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि आपके द्वारा बनाए गए स्वयं-चिपकने वाले लेबल के लिए आवश्यक चिपकने वाला स्थायी या हटाने योग्य है, चाहे वह एक बार चिपकाया गया हो या पुन: पेस्ट करने योग्य हो, और क्या उत्पाद के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं सूखे चिपकने वाले लेबल के चिपकने की रासायनिक विशेषताएं।

(2) लेबल की गई वस्तु की सतह की स्थिति

लेबल की गई वस्तु की सतह क्या सामग्री है, चाहे वह लकड़ी, कांच या प्लास्टिक हो, चाहे सतह चिकनी हो या खुरदरी, ऐसे संकेतक निर्धारित करते हैं कि किस तरह का चिपकने वाला इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

③ लेबल की गई वस्तु का आकार और शक्ति

लेबल की गई वस्तु समतल या सतह, बड़ा या छोटा व्यास, एकल सतह या गोला है; वस्तु कठोर है या सिकुड़ने योग्य है। ये संकेतक सीधे सतह सामग्री और चिपकने वाले के चयन से संबंधित हैं।

(4) स्वयं चिपकने वाले लेबल के वातावरण का उपयोग करें

लेबल किए गए सामान का उपयोग घर के अंदर या बाहर, उच्च तापमान या कम तापमान के वातावरण में, संक्षारक वातावरण में और शुष्क या नम वातावरण में किया जाता है। इन संकेतकों के अनुसार, मिलान सतह सामग्री और चिपकने वाला चुना जा सकता है।

⑤ स्वयं चिपकने वाले लेबल का उपयोग

मैनुअल लेबलिंग या स्वचालित लेबलिंग। लेबल लेबलिंग विधि लेबल सामग्री के प्रकार, स्याही के प्रकार और मुद्रण विधि का निर्धारण कर सकती है।

दूसरा, हार्ड स्टिकर पेपर स्याही का सही चयन

स्याही की पसंद मुख्य रूप से स्याही, रंग और स्याही की गुणवत्ता से सब्सट्रेट गीला करने पर - यानी, स्याही आसंजन स्थिरता और अन्य पहलुओं पर विचार करने के लिए। हालाँकि कई प्रकार की स्वयं-चिपकने वाली सामग्री होती है, सतह सामग्री को मूल रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कागज, एल्यूमीनियम पन्नी और फिल्म। वर्तमान में, स्वयं-चिपकने वाले लेबल की छपाई में मुख्य रूप से रिलीफ प्रिंटिंग (ड्रम प्रिंटिंग) और ऑफ़सेट प्रिंटिंग (सिंगल शीट प्रिंटिंग) शामिल हैं, जिन्हें साधारण रेजिन इंक प्रिंटिंग और यूवी इंक प्रिंटिंग में विभाजित किया गया है।

सामान्य कागज की सतह सामग्री क्योंकि कोई स्याही आसंजन स्थिरता की समस्या नहीं है, इसलिए स्याही की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, स्याही के विभिन्न ब्रांडों में विनिमेयता और बहुमुखी प्रतिभा की एक निश्चित डिग्री होती है। हालांकि, एल्यूमीनियम पन्नी और फिल्म सामग्री, सतह के तनाव और विभिन्न भौतिक गुणों के प्रभाव के कारण, स्याही की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं, निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करने के लिए स्याही का विकल्प:

एक प्रकार की स्वयं-चिपकने वाली सामग्री एक समय में केवल एक स्याही आपूर्तिकर्ता द्वारा उत्पादित स्याही का उपयोग कर सकती है, अन्य निर्माताओं द्वारा उत्पादित समान स्याही के उपयोग के साथ मिश्रित नहीं की जा सकती।

सिद्धांत रूप में, प्रत्येक प्रकार की चिपकने वाली सामग्री का उपयोग केवल उसके मिलान, संबंधित स्याही के साथ किया जा सकता है।

स्याही से मिलान करने के लिए एडिटिव्स का उपयोग, अन्य प्रकार के एडिटिव्स द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है।

④ स्याही की अवधि के उपयोग पर ध्यान दें, समाप्त हो चुकी स्याही के उपयोग पर रोक लगाएं।

नोट: (1) फिल्म सामग्री का सतही तनाव 38-40dyn/cm2 से ऊपर होने की गारंटी दी जानी चाहिए, अन्यथा मुद्रण के बाद स्याही गिरने की समस्या उत्पन्न हो जाएगी।

(2) स्याही पहले छोटे बैच परीक्षण मुद्रण, योग्य गुणवत्ता, और फिर बड़ी संख्या में उपयोग होनी चाहिए।

तृतीय। हार्ड स्टिकर पेपर उपकरण का विन्यास और समायोजन

विभिन्न प्रकार के लेबल प्रिंटिंग उपकरण में अलग-अलग हार्डवेयर कॉन्फ़िगरेशन और फ़ंक्शन होते हैं, और लेबल उत्पादों के विभिन्न प्रकारों, सामग्रियों और स्वरूपों के साथ मुद्रित किया जा सकता है। कच्चे माल और स्याही के चयन के बाद, स्व-चिपकने वाले लेबल की छपाई और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, लेबल मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों का उचित चयन और समायोजन चाबियों में से एक है।

लेबल मशीन बहु-कार्यात्मक उपकरण है, केवल मुद्रण प्रसंस्करण स्टेशन समन्वय, प्रत्येक भाग की उच्च परिशुद्धता, योग्य लेबल का उत्पादन कर सकती है। लेबल किए गए उपकरणों का उपयोग करते समय, निम्नलिखित समायोजनों पर ध्यान दें:

1. भनक प्रणाली

खाटों, विशेष रूप से इंकिंग रोलर्स की सटीकता बनाए रखने के लिए ध्यान देना चाहिए। नियमित रूप से बदलने के लिए, खाटों को साफ करें, ताकि सिस्टम वर्दी स्याही वर्दी, मुद्रण प्लेट स्याही वर्दी।

2, छाप डिवाइस

लिथोग्राफी ड्रम, लिथोग्राफी प्लेटफॉर्म अक्सर साफ करने के लिए, इसके स्तर को सुचारू रखने के लिए। इम्प्रिंट ड्रम, गियर के बीच इम्प्रिंट प्लेटफॉर्म, एक अच्छी मेशिंग स्थिति बनाए रखने के लिए चेन। केवल इस तरह से हम सही दबाव, दबाव और मुद्रण पंजीकरण सुनिश्चित कर सकते हैं।

3. ट्रैक्शन सिस्टम

चाहे लेबल मशीन निरंतर या रुक-रुक कर पेपर फीडिंग हो, ट्रैक्शन डिवाइस की सटीकता लेबल ओवरप्रिंटिंग की सटीकता निर्धारित करती है। रोटरी लेबल मशीन को ट्रांसमिशन गियर की सटीकता सुनिश्चित करनी चाहिए, और आंतरायिक लेबल मशीन को एक तरफ़ा कर्षण ड्रम की सटीकता सुनिश्चित करनी चाहिए।

4. डाई-कटिंग डिवाइस की शुद्धता

डाई कटिंग डिवाइस की शुद्धता में डाई कटिंग टूल की सटीकता और डाई कटिंग पार्ट्स की सटीकता शामिल है। डाई-कटिंग डिवाइस की सटीकता न केवल लेबल के अपशिष्ट निर्वहन को प्रभावित करती है, बल्कि सीधे लेबल के अनुप्रयोग को भी प्रभावित करती है, जैसे लेबलिंग सटीकता, लेबलिंग मशीन की गति आदि। इसलिए, इसे समायोजित करना आवश्यक है। लेबल उपकरण के डाई-कटिंग डिवाइस की स्थिति।

चतुर्थ हार्ड स्टिकर पेपर के प्रक्रिया मार्ग का सूत्रीकरण

ग्राहकों की आवश्यकताओं, लेबल के नमूने, उपकरण, सामग्री और स्याही के चयन और मुद्रण संयंत्र की विशिष्ट स्थिति पर विचार करने के लिए लेबल प्रिंटिंग प्रक्रिया मार्ग का निर्धारण करना एक व्यापक समस्या है। प्रक्रिया मार्ग के निर्माण में निम्नलिखित सामग्री शामिल है:

ब्रॉन्जिंग पहले या ब्रॉन्जिंग के बाद;

ग्लेज़िंग या लेपित फिल्म;

फील्ड प्रिंटिंग या स्क्रीन प्रिंटिंग;

स्वचालित लेबलिंग या मैन्युअल लेबलिंग;

स्टैंडअलोन या हाइब्रिड प्रिंटिंग;

बड़ा प्रिंट या छोटा प्रिंट;

आधा पैकेज समायोजन मुद्रण या रंग ब्लॉक, लाइन प्रिंटिंग;

दो तरफा लेबल पीठ पर या एक तरफ मुद्रित होता है;

क्या लेबल एक या दो बार छपा है;

बड़ा लेआउट डाई कटिंग या छोटा लेआउट डाई कटिंग;

स्वत: निर्वहन या मैनुअल निर्वहन;

लेबल पर खाली जगह में प्रिंट करना है या स्याही की परत पर।

प्रक्रिया मार्ग का निर्धारण करने में कई समस्याएं शामिल हैं, और उचित प्रक्रिया मार्ग आधे प्रयास से दो बार परिणाम प्राप्त कर सकता है। प्रक्रिया मार्ग वास्तविक स्थिति से निर्धारित किया जाना चाहिए। जब आवश्यक हो, लेबल की छपाई और प्रसंस्करण उपयुक्तता की जांच के लिए प्रक्रिया परीक्षण किया जाना चाहिए।

V. हार्ड स्टिकर पेपर लेबल के अनुप्रयोग का विश्लेषण

लेबल उत्पादन प्रक्रिया मार्ग और कच्चे माल का निर्धारण ग्राहक के लेबल के अनुप्रयोग प्रभाव से संबंधित है। प्रक्रिया मार्ग में सुधार करने और स्वयं-चिपकने वाले लेबल की समग्र गुणवत्ता में सुधार करने के लिए लेबल एप्लिकेशन और समस्याओं की समय पर ट्रैकिंग और समझ का बहुत महत्व है, इसलिए सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और मुद्रण कारखानों के लिए अंतिम ग्राहकों का नियमित रूप से दौरा करना आवश्यक है।

लेबल के अनुप्रयोग को समझने के लिए, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

(1) लेबल स्याही परत की दृढ़ता और घिसाव;

(2) संक्षारण प्रतिरोध, संकोचन और लेबल का विस्तार;

③ लेबलिंग मशीन में लेबल की कार्यशील स्थिति;

(4) लेबल की अपक्षय क्षमता, चाहे स्याही की परत और रिक्त फीका हो;

⑤ क्या लेबल ने किनारे और आसपास के गोंद घुसपैठ को तोड़ दिया है;

⑥ प्रिंटर या इलेक्ट्रॉनिक स्केल एप्लिकेशन में लेबल।

हम जो जानते हैं उसके अनुसार, हम पहले समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करते हैं, और फिर हम लेबल के उत्पादन प्रक्रिया मार्ग को संशोधित करके या सामग्री के प्रकार को बदलकर लेबल की छपाई और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में और सुधार कर सकते हैं।

उपरोक्त पहलू व्यापक रूप से स्वयं-चिपकने वाली छपाई के प्रभावित करने वाले कारकों का परिचय देते हैं। हमारी स्वयं-चिपकने वाली छपाई में, केवल इन पहलुओं को ध्यान में रखकर ही हम अपनी स्वयं-चिपकने वाली छपाई की गुणवत्ता में और सुधार कर सकते हैं। हमारा मानना ​​है कि केवल गुणवत्ता की गारंटी ही हमारे स्वयं चिपकने वाले उत्पादों को अधिक लोकप्रिय बना सकती है।